[发明专利]铜管打凸点设备

说明书

铜管打凸点设备，包括机架，机架上端固接有工作平台，工作平台上端设置有振动盘和操控箱，振动盘顶部连接有送料通道，工作平台上端左侧设置有移料机构，移料机构上连接有顶料机构，工作平台上端左右对称设置有定位机构，工作平台上端后侧设置有打凸点机构和推料机构；本发明结构设计合理，本装置通过操控箱内部的PLC编程程序来控制振动盘、移料机构、顶料机构、定位机构、打凸点机构和推料机构运行工作，来实现对铜管打凸点的操作，对铜管打凸点自动化程度高，同时每个人工作人员可以操作多台设备，不但人工强度低，减少了大量人工成本，而且对铜管的加工效率高，提高了生产效益，满足现有的生产需求。

技术领域

本发明涉及铜管加工设备技术领域，具体为铜管打凸点设备。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，铜管是管材的一种，铜管又称紫铜管。铜管是有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。在铜管的生产过程中，为实现铜管的安装连接，通常会对铜管进行打凸点处理。

现有的铜管打凸点设备自动化程度较低，同时每台机器都需要单独一个人进行操作，不但导致加工过程中人工劳动强度高、人工成本较大，而且对铜管的加工生产效率较低，基于此，本发明设计了铜管打凸点设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供铜管打凸点设备，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

铜管打凸点设备，包括机架，所述机架上端固接有工作平台，所述工作平台上端设置有振动盘和操控箱，所述振动盘顶部连接有送料通道，所述工作平台上端左侧设置有移料机构，所述移料机构上连接有顶料机构，所述工作平台上端左右对称设置有定位机构，所述工作平台上端后侧设置有打凸点机构和推料机构，所述工作平台上端开设有落料口，所述工作平台下端安装有出料斗。

优选的，铜管打凸点设备，所述移料机构包括第一安装座、移料气缸、钢管载体块和导料板，所述第一安装座固接于工作平台上端左侧，所述移料气缸安装在第一安装座的左端，所述移料气缸输出端贯穿第一安装座并设置有钢管载体块，所述导料板固接在钢管载体块的上端。

优选的，铜管打凸点设备，所述顶料机构包括连接板、顶料气缸和顶料杆，所述连接板固接于钢管载体块的前端，所述顶料气缸安装在连接板的前端，所述顶料气缸输出端贯穿连接板并安装有顶料杆。

优选的，铜管打凸点设备，所述定位机构包括第二安装座、定位气缸和定位块，两侧所述第二安装座分别固接于工作平台上端左右侧，所述定位气缸安装于第二安装座内侧，所述定位块设置于定位气缸的输出端。

优选的，铜管打凸点设备，所述打凸点机构包括第三安装座、打凸点气缸和弹簧头顶杆，所述第三安装座固接于工作平台上端后侧，所述打凸点气缸安装在第三安装座的前端，所述弹簧头顶杆安装在打凸点气缸的输出端。

优选的，铜管打凸点设备，所述推料机构包括第四安装座、推料气缸和推料板，所述第四安装座固接于工作平台上端，所述推料气缸安装在第四安装座的上端，所述推料板设置在推料气缸的输出端，所述弹簧头顶杆分别活动贯穿于第四安装座和推料板。

优选的，铜管打凸点设备，所述钢管载体块下端固接有第一滑座，所述工作平台上端固接有第一滑轨，所述第一滑座滑动连接于第一滑轨上端。

优选的，铜管打凸点设备，两侧所述定位块下端均固接有第二滑座，所述工作平台上端固接有第二滑轨，两侧所述第二滑座均滑动连接于第二滑轨上端。