[发明专利]连铸板坯表面刮痕发生于水平段的处理方法

说明书

本发明提供了一种连铸板坯表面刮痕发生于水平段的处理方法，包括以下步骤：步骤S1：准备好新的水平段备件，等待在连铸机停止生产时更换；步骤S2：降低拉速、增大冷却强度、以及开展拉矫机停车操作，将堆积的氧化铁皮嵌入铸坯坯壳后带出连铸机；步骤S3：拉矫机停车操作后，如堆积的氧化铁皮未被带出，板坯表面刮痕仍存在，则可在停车操作后拉速提升的过程中开展抬段操作，让堆积的氧化铁皮被带出；步骤S4：在中间包使用寿命达标后，停止连铸机生产并采用步骤S1准备的备件更换新的水平段。运用本发明可对氧化铁皮堆积于水平段时，在钢水温足够时，将堆积的氧化铁皮100％从连铸机中带出。

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及连铸领域，尤其是一种连铸板坯表面刮痕发生于水平段的处理方法。

背景技术

板坯连铸机生产时，高温钢液经过结晶器，形成外部为一层薄的固体坯壳，内部为液体的连铸坯。由于固体坯壳较薄，在生产中容易出现固体坯壳表面轻则被刮伤严重时甚至凹陷或压裂的情况。

板坯表面一旦出现刮痕及凹陷，为确保板坯质量与生产安全，现有技术必须停止连铸机生产，在停机状态下查找转动不良的连铸辊并更换相应设备。这样的处理方法安全性好，但打乱了炼钢、连铸的生产组织，会造成钢水待温、回炉，中间包使用寿命不达标，生产效率低、时间成本和经济成本提高。

综上所述，现有技术中存在以下问题：板坯连铸机生产时，板坯表面一旦出现刮痕及凹陷，需要停机检修，影响生产，提高成本。

发明内容

本发明提供一种连铸板坯表面刮痕发生于水平段的处理方法，以解决板坯表面一旦出现刮痕及凹陷，需要停机检修，影响生产，提高成本的问题。

为此，本发明提出一种连铸板坯表面刮痕发生于水平段的处理方法，包括以下步骤：

步骤S1：准备好新的水平段备件，等待在连铸机停止生产时更换；

步骤S2：降低拉速、增大冷却强度、以及开展拉矫机停车操作，将堆积的氧化铁皮嵌入铸坯坯壳后带出连铸机；

步骤S3：拉矫机停车操作后，如堆积的氧化铁皮未被带出，板坯表面刮痕仍存在，则可在停车操作后拉速提升的过程中开展抬段操作，让堆积的氧化铁皮被带出；

步骤S4：在中间包使用寿命达标后，停止连铸机生产并采用步骤S1准备的备件更换新的水平段。

进一步地，所述降低拉速具体为：连铸机中间包过热度在20～30℃时可将拉速按0.1m/min一档的速率降低至常规生产拉速的80％，连铸机中间包过热度在30℃以上时可将拉速按0.1m/min一档的速率降低至常规生产拉速的60％～70％；连铸机中间包过热度小于20℃时不降低拉速。

进一步地，所述增大冷却强度具体为：降低拉速后将连铸机氧化铁皮堆积处向上的结晶器宽面足辊、弯曲段、弧形段、水平段的二冷水控制方式转为手动控制，并提高水量20％～40％，越接近结晶器水量提高越小，越靠近氧化铁皮堆积处水量提高越大。

进一步地，所述开展拉矫机停车操作具体为：冷却强度增大5min后，铸坯坯壳厚度增加可开展停车操作，将连铸机塞棒控制模式转为手动，操作人员关闭塞棒，结晶器液面下降后马上停止拉矫机，随后再快速启动拉矫机，停车操作过程保持连铸机结晶器宽面足辊、弯曲段、弧形段、水平段的二冷水为手动控制，避免冷却低时铸坯鼓肚造成拉不动事故，拉矫机启动30秒后将连铸机相应的二冷水控制方式转为自动控制，按0.4～0.5m/min的拉速开始生产，每30秒提升拉速0.05m/min，直至拉速达到正常生产拉速。

进一步地，所述抬段操作具体为：拉矫机停车操作后，如堆积的氧化铁皮未被带出，可在拉速提升的过程中，将氧化铁皮堆积处的水平段手动抬起5～15cm，氧化铁皮堆积厚时抬起高一些，堆积少时抬起低一些，堆积的氧化铁皮到达下一个水平段后，抬起下一水平段并压下上一个水平段，依次进行将堆积的氧化铁皮带出连铸机。