[发明专利]自动脱模可调式注塑模具及方法

说明书

本发明公开了自动脱模可调式注塑模具及方法，涉及到注塑模具领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有两个L形固定架，两个所述L形固定架相互靠近的一端固定连接有同一个下模具，所述工作台的顶部固定连接有两个支撑杆。本发明在启动伺服电机使上模具向上移动时，会带动顶杆和顶板向上移动，从而可将模腔内产品自动顶出，实现了自动脱模的目的，不再需要人工进行脱模，省时省力，减轻了工作人员的工作负担，且降低了脱模工作时所产生的安全隐患，当转动调节转盘时，会带动活动板上下移动改变模腔的大小，从而在注塑时可以注塑成不同大小尺寸的产品，提高了模具的适用范围，不再需要更换整个模具，降低了所投入的成本。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，特别涉及自动脱模可调式注塑模具及方法。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。在进行注塑时需要使用到注塑模具。

传统的注塑模具大多都是采用人工进行脱模，人工脱模较为费时费力，脱模速度慢，增加了工作人员的工作负担，且在脱模的过程中，产品的温度较高，一不小心可能会造成烫伤的现象，具有一定的安全隐患，同时现有的注塑模具一般都只能注塑成同一规格尺寸的产品，适用范围较小，当需要注塑不同尺寸的产品时，必须得更换整个注塑模具，增加了投入的成本，为此，本发明公开了自动脱模可调式注塑模具来满足人们需求。

发明内容

本发明的目的在于提供自动脱模可调式注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动脱模可调式注塑模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有两个L形固定架，两个所述L形固定架相互靠近的一端固定连接有同一个下模具，所述工作台的顶部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定连接有同一个横板，所述横板的顶部固定连接有L形机座，所述L形机座的底部固设有伺服电机，所述伺服电机的输出端驱动连接有主动螺杆，所述主动螺杆的底端依次贯穿所述横板和其中一个所述L形固定架，另外一个所述L形固定架的顶部转动安装有从动螺杆，所述从动螺杆的顶端贯穿所述横板并与所述主动螺杆之间设置有驱动机构，所述主动螺杆和所述所述从动螺杆上均螺纹套接有移动块，两个所述移动块相互靠近的一端固定连接有同一个上模具，所述下模具上设置有自动脱模机构，所述上模具上设置有调节机构。

借由上述结构，当启动伺服电机时，会使得上模具向下移动与下模具相贴合形成模腔，通过调节机构的设置，可改变模腔大小，在注塑时可以注塑成不同大小尺寸的产品，提高了模具的适用范围，通过自动脱模机构的设置，可实现模具的自动脱模，省时省力。

优选的，所述驱动机构包括主传动轮和副传动轮，所述主传动轮固定套接在所述主动螺杆上，所述副传动轮固定套接在所述从动螺杆上，所述主传动轮和所述副传动轮上活动安装有同一个传动皮带。

进一步地，通过驱动机构的设置，使得主动螺杆在转动的同时也会带动从动螺杆转动，进而可同步实现上模具的上下移动。

优选的，所述调节机构包括活动板和螺纹柱，所述活动板滑动安装在所述上模具内且大小相适配，所述螺纹柱的底端转动安装在所述活动板的顶部上，所述螺纹柱的顶端螺纹贯穿所述上模具并固定连接有调节转盘，所述调节转盘上设置有固定机构。

进一步地，当转动调节转盘时，会带动活动板上下移动，进而会改变模腔大小，使得模具可以注塑出不同大小尺寸的产品，适用范围广，不再需要更换整个模具，降低了所投入的成本。

优选的，所述固定机构包括竖杆、滑动块和固定杆，所述竖杆固定安装在所述上模具的顶部上，所述竖杆的侧部设置有刻度，所述竖杆的侧部开设有滑动槽，所述滑动块滑动安装在所述滑动槽内，所述滑动块的侧部开设有滑孔，所述调节转盘的周侧上均匀开设有多个限位孔，所述固定杆的一端贯穿所述滑孔并延伸至其中一个所述限位孔内，所述固定杆的另一端固定连接有把手块。