[发明专利]一种苯丙醛合成α-甲基肉桂醛的方法

权利要求书

1.一种苯丙醛合成α-甲基肉桂醛的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)在碱液催化下，使苯丙醛和甲醛水溶液通过连续釜式反应器，缩合得到2-苄基丙烯醛中间体，2)然后临氢异构制备得到α-甲基肉桂醛；

所述碱液为氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、磷酸钾中一种或多种的水溶液；步骤1中缩合反应温度为30-80℃，反应压力为常压；

步骤2中临氢异构反应以钯碳、钯氧化铝、钯氧化硅、钯硫酸钡、钯碳酸钙中的一种或多种作为催化剂；步骤2中临氢异构反应的温度为50-80℃；和，反应压力为0.1-0.5bar。

2.根据权利要求1所述的苯丙醛合成α-甲基肉桂醛的方法，其特征在于，所述碱液为氢氧化钠、氢氧化钾的水溶液。

3.根据权利要求2所述的苯丙醛合成α-甲基肉桂醛的方法，其特征在于，所述碱液浓度为5-20％，碱液与苯丙醛的质量比为1-20：100。

4.根据权利要求2所述的苯丙醛合成α-甲基肉桂醛的方法，其特征在于，步骤1中苯丙醛、甲醛水溶液和碱液分别单独进料，在连续釜式反应器内混合搅拌反应。

5.根据权利要求4所述的苯丙醛合成α-甲基肉桂醛的方法，其特征在于，所述苯丙醛、甲醛的进料摩尔比为1:1.1-1.5。

6.根据权利要求4所述的苯丙醛合成α-甲基肉桂醛的方法，其特征在于，所述连续釜式反应器采用涡轮式搅拌桨。

7.根据权利要求2-6任一项所述的苯丙醛合成α-甲基肉桂醛的方法，其特征在于，所述连续釜式反应器为2釜、3釜或3釜以上串联釜。

8.根据权利要求7所述的苯丙醛合成α-甲基肉桂醛的方法，其特征在于，所述连续釜式反应器为2釜串联，反应液以溢流方式进入下一反应釜，通过进料量控制反应液的停留时间。

9.根据权利要求7所述的苯丙醛合成α-甲基肉桂醛的方法，其特征在于，步骤1中反应液在每釜的停留时间0.5-2h。

10.根据权利要求9所述的苯丙醛合成α-甲基肉桂醛的方法，其特征在于，步骤1中缩合反应温度为30-50℃。

11.根据权利要求1-6任一项所述的苯丙醛合成α-甲基肉桂醛的方法，其特征在于，缩合反应完成后，将从连续釜式反应器中流出的反应液迅速进行冷却，静置分离出水相和有机相，对有机相进行减压精馏，分离得到2-苄基丙烯醛中间体。

12.根据权利要求1-6任一项所述的苯丙醛合成α-甲基肉桂醛的方法，其特征在于，步骤2中临氢异构反应以钯氧化铝作为催化剂。

13.根据权利要求12所述的苯丙醛合成α-甲基肉桂醛的方法，其特征在于，步骤2中反应在管式反应器中进行，使2-苄基丙烯醛中间体和氢气连续进料，下进上出进行反应。

14.根据权利要求13所述的苯丙醛合成α-甲基肉桂醛的方法，其特征在于，2-苄基丙烯醛中间体和氢气二者摩尔比例为1:100-200。

15.根据权利要求13所述的苯丙醛合成α-甲基肉桂醛的方法，其特征在于，2-苄基丙烯醛中间体的质量空速为0.01-10h^-1。

16.根据权利要求15所述的苯丙醛合成α-甲基肉桂醛的方法，其特征在于，2-苄基丙烯醛中间体的质量空速为0.1-3h^-1。

17.根据权利要求1所述的苯丙醛合成α-甲基肉桂醛的方法，其特征在于，临氢异构反应完成后，汽液分离得到粗产品液，然后精馏分离得到产品α-甲基肉桂醛。