[发明专利]一种其烧成白度不低于88%的复合球土的制备方法

说明书

本发明公开了一种其烧成白度不低于88％的复合球土的制备方法，通过对厦门高岭土、广东揭阳黑泥制备的浆料进行筛选、除杂加工、掺入球磨料(龙岩一级瓷石、连城膨润土)，通过剥片剪切等加工步骤得到粒度分布‑2μm，含量大于45％的浆料，对此浆料进行压滤脱水得到含水率在28％‑30％的泥饼，将泥饼烘干并制备成圆型块样，将制备好的块样在1200度下煅烧可得到白度值为88％，整个制备过程工艺通过制浆、磁选、球磨、复合、剥片等，有效地去除了矿物中有害杂质，克服了天然球土白度低等不足，通过剥片剪切、融合粒度分布，使得复合后的球土具有良好的可塑性、成型性能和烧成白度等优良特性。

技术领域

本发明涉及陶瓷原料领域，具体涉及一种其烧成白度不低于88％的复合球土的制备方法。

背景技术

球土最重要的特性是高可塑性和良好的烧结性能，这些独特的性能使球土在陶瓷工业中得到广泛应用。现有的球土制备方法多采用高岭土、煤矸石、石英砂等为原料，无法满足玻化砖低气孔率、产品机械性能等需求。如公开号为CN103664133A的中国发明专利“一种高档陶瓷专用水洗球土及其生产方法”所述，需将制作球土的原材料按照一定的配比，经过均化、絮凝等工序后将球土压榨成为泥饼。按照此方法加工出来的球土，增加了制造加工成本，且球土纯度低，强度低，性能不稳定。因此，本领域的技术人员通过一种复合引入塑性粘土黑泥、膨润土，通过高速剪切、融合粒度分布等提高可塑性、干坯强度等的方法，能提供良好的坯体成型性能。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是制备一种白度不低于88％度白复合球土的制备方法，具体通过引入多种含水硅酸盐矿物和一定量的碱金属矿物为原料。

为实现上述目的，本发明提供一种其烧成白度不低于88％的复合球土的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将高岭土、黑泥分别投入搅拌池中加水搅拌，分别得到高岭土浆料和黑泥浆料；

步骤2、对所述高岭土浆料和所述黑泥浆料进行分级筛选；

步骤3、对分级筛选后的所述高岭土浆料和所述黑泥浆料进行除铁提纯降杂加工；

步骤4、将除铁提纯降杂加工后得到的所述高岭土浆料和所述黑泥浆料按比例混匀，再掺入球磨细料瓷石、球磨细料膨润土搅拌混匀；

步骤5、对复合搅拌混匀后得到的浆料进行剥片加工；

步骤6、将剥片加工得到的浆料通过板框压滤机脱水成泥饼，将泥饼烘干制粉做白度检测用；

步骤7、将所述粉体，制成圆形块样并煅烧，待炉温降至室温取出样品，用蓝光白度仪测试得到其白度大于88％。

进一步地，步骤3还包括以下步骤：

将所述高岭土浆料、所述黑泥浆料引入永磁高梯度磁选机得到初选后的浆料；

将初选后得到的浆料引入电磁高梯度磁选机得到精选后的浆料；

将精选后得到的浆料引入低温超导磁选机得到特选后的浆料。

进一步地，步骤4中经过特选后的所述高岭土浆料、所述黑泥浆料掺入、所述瓷石和所述膨润土后，其四者质量份比例依次为(70-80):(5-15):(5-15):(1-5)。

进一步地，将步骤4中经过特选后的所述高岭土浆料、所述黑泥浆料掺入所述瓷石和所述膨润土，其四者质量份比例依次为78:10:11:1或74:10:15:1。

进一步地，步骤7中，将所述圆形块样在1200℃煅烧3小时保温30分钟。

进一步地，步骤2中的筛选通过洗鼓淘洗、螺旋分级机分级或旋流器三级分级进行。

进一步地，所述高岭土、所述黑泥、所述瓷石及所述膨润土依次为厦门高岭土、广东揭阳黑泥、龙岩一级瓷石及连城膨润土。