[发明专利]一种耐热不粘搪瓷釉料的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐热不粘搪瓷釉料的制备方法包括以下操作步骤：S1：称取原料，放入粉碎搅拌一体机中打碎混合，搅拌时间为30min‑60min，形成粗碎骨料；S2：将粗碎骨料放入研磨机中磨成细粉，研磨时间为1h‑2h，过1200目筛，制成细粉釉料；S3：将细粉釉料放入立式搅拌机中，以原料1：水3的比重加水搅拌，制成液态釉料；S4：将液态釉料放入喷雾器中，雾化喷涂在物体的表面。本发明所述的一种耐热不粘搪瓷釉料的制备方法，通过喷雾器将液态釉料以雾化的形式喷涂在物件的表面，并经由多次喷涂形成集成基层结构，并利用高温烧制、增温加强结构的刚性、低温保温避免结构崩裂，对基层结构进行加固。

技术领域

本发明涉及搪瓷釉料领域，特别涉及一种耐热不粘搪瓷釉料的制备方法。

背景技术

搪瓷烧锅早已广泛的进入家庭，因为它具有美观、清洁、抗腐蚀、耐高温、传热快的特点，因而深受人们的喜爱。但是搪瓷烧锅如使用不当容易粘锅底。近年来不粘底锅已经大量上市，这些不粘底锅多数采用铝合金或钢板作坯体，在锅的内表面上涂有一层不粘涂料，解决了普通锅的易粘锅底的问题。但是铝合金不粘锅的成本高，材质厚用量大价格昂贵，消费者不愿承受。用钢板作坯体成本虽可降低，但是使用中特别是用煤炉烧容易产生氧化脱落现象影响使用寿命。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种耐热不粘搪瓷釉料的制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种耐热不粘搪瓷釉料的制备方法，包括以下操作步骤：

S1：称取原料，放入粉碎搅拌一体机中打碎混合，搅拌时间为30min-60min，形成粗碎骨料；

S2：将粗碎骨料放入研磨机中磨成细粉，研磨时间为1h-2h，过1200目筛，制成细粉釉料；

S3：将细粉釉料放入立式搅拌机中，以原料1：水3的比重加水搅拌，制成液态釉料；

S4：将液态釉料放入喷雾器中，雾化喷涂在物体的表面；

S5：将喷涂好的器具送入窑中烧制，烧制温度为800℃，烧制时间为2h，增加温度至1600℃，烧制时间为10min，后继低温烘焙12h，烘焙温度为60℃；

S6：冷却，复喷液态釉料；

S7：将喷涂好的器具复送入窑中烧制，烧制温度为800℃，烧制时间为1h；

S8：将烧制好的器具取出放入冷水，快速退火冷却，釉面制作完成。

优选的，所述原料包括氧化硅、氧化铝、氧化硼、纯碱、氧化镧。

优选的，所述氧化硅的份额为50％-60％、氧化铝5％-15％、氧化硼5％-15％、纯碱10％、氧化镧20％。

优选的，所述S4步骤中喷雾器的移动速度为0.05m/s，喷涂次数为8-12次。

优选的，所述S6步骤中喷雾器移动速度为0.01m/s，喷涂次数为一次。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过喷雾器将液态釉料以雾化的形式喷涂在物件的表面，并经由多次喷涂形成集成基层结构，并利用高温烧制、增温加强结构的刚性、低温保温避免结构崩裂，对基层结构进行加固，通过在基层外部喷涂面层，经高温釉化，并迅速退火，使釉面干结，表面形成波纹，光滑防粘，为基层提供防护。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。