[发明专利]一种纸浆模塑制品的孔板注浆成型机

说明书

本发明公开的一种纸浆模塑制品的孔板注浆成型机，包括有机体，其特征在于：所述机体上设置有注浆桶、提篮框、升降机构与模具模穴组件；注浆桶，其包括供放置浆料或防油剂的外桶与内桶，外桶与内桶上分别设置有向模具模穴组件注液的下料管一与下料管二，下料管一与下料管二上分别设有自动阀一与自动阀二，下料管下方设有能够将其喷射出的液料向四周喷射散开的扩散件；提篮框，其可上下活动设置于注浆桶与模具模穴组件之间，在其内腔至少设有一孔板；升降机构，其与提篮框相连，供驱使提篮框上下活动。本发明能够在成型机实现近端添加防油剂，防止防油剂分子链受到破坏降低防油效果，让大部分的防油剂吸附在食品接触纤维表面。

技术领域

本发明涉及一种纸浆模塑制品的孔板注浆成型机。

背景技术

目前纸餐具生产通常在制浆工序添加防油剂，由于制浆工序各种搅拌和高速旋转设备会对防油剂的分子链造成破坏，大幅度增加防油剂用量。现有注浆式成型机通常从侧边进浆，整个模具版面浆料分布容易受到浆料浓度和注浆量的影响，为了保证整个版面浆料分布均匀，需要对现有的注浆式成型机结构进行优化，同时开发出近端添加防油剂的成型机。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明要解决的技术问题是：提供一种纸浆模塑制品的孔板注浆成型机。

一种纸浆模塑制品的孔板注浆成型机，包括有机体，所述机体上设置有注浆桶、提篮框、升降机构与模具模穴组件；

注浆桶，其包括供放置浆料或防油剂的外桶与内桶，所述外桶与内桶上分别设置有向模具模穴组件注液的下料管一与下料管二，所述下料管一与下料管二上分别设有自动阀一与自动阀二，所述下料管下方设有能够将其喷射出的液料向四周喷射散开的扩散件；

提篮框，其可上下活动设置于注浆桶与模具模穴组件之间，在其内腔至少设有一孔板；

升降机构，其与提篮框相连，供驱使提篮框上下活动。

在一种实施例中，所述内桶上分别设有进浆口一和溢流口一，所述外桶上分别设有进浆口二和溢流口二。

在一种实施例中，所述下料管一出料端与所述下料管二出料端之间连通有下料总管，所述扩散件设置于下料总管的出料端。

在一种实施例中，所述下料管一与所述下料管二分别具有四个，以形成四个下料总管，四个下料总管分布于所述模具模穴组件版面正上方四个等分的区域内。

在一种实施例中，所述扩散件为喷头挡板，所述喷头挡板与下料总管之间连接有连接件，所述喷头挡板上圆周均布有若干倒流片。

在一种实施例中，所述升降机构包括设置于机体上的液压缸，所述液压缸的驱动轴上设有连接轴，所述连接轴与所述提篮框相连。

在一种实施例中，所述机体上分别设有真空管路与真空抽吸管，所述真空抽吸管与所述真空管路连接，以用于驱使真空抽吸管向模具模穴组件内进行抽吸。

在一种实施例中，所述孔板的通孔呈等距均匀排布设置。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

1.采用孔板注浆形式进行注浆和注入防油剂，由于浆料是从模具上方四个区域正上方注浆，经过下浆管挡板分散浆料和孔板挡板降压再次分布浆料，相对从提篮筐侧边进浆，能够更好让成型机成型过程的浆料分布均匀。

2.本发明能够在成型机实现近端添加防油剂，防止防油剂分子链受到破坏降低防油效果，让大部分的防油剂吸附在食品接触纤维表面，再转移到定型机干燥，使得防油剂的用量最少，防油效果最佳，无需增加复杂的防油剂添加设备。

3.本发明通过进料和回流控制保持恒定的液位差，能够实现药剂定量准确添加，无需复杂的添加设备。

附图说明