[发明专利]一种用于电石炉气处理系统的陶瓷纤维管过滤装置

说明书

本发明公开了一种用于电石炉气处理系统的陶瓷纤维管过滤装置，包括除尘室和陶瓷纤维管，除尘室设排气管、卸灰阀、固定限位板、反冲管、密封门、进气管、推杆支撑脚及加料斗，固定限位板的通孔I上设文氏管，文氏管内设反冲喷头；推杆支撑脚由筒体和活塞杆组成，活塞杆顶固接刷板，刷板的通孔II的内壁铺设软毛刷，刷板上方设活动限位板，活动限位板设与定位销对应的销孔。本发明首先实现一种新颖的、侧方位投放式的陶瓷纤维管安装方法，安装及拆卸过程简便；本发明通过刷板的软毛刷对陶瓷纤维管外壁刷洗，并通过加料斗添加干燥剂粉末、催化剂悬浮液或高温干燥空气，从而实现陶瓷纤维管的干燥管理以及催化剂的二次涂抹过程，实现自动化维护过程。

技术领域

本发明涉及电石炉气处理技术领域，尤其涉及一种用于电石炉气处理系统的陶瓷纤维管过滤装置。

背景技术

在化工、石油、冶金、电力及其他行业中，常产生高温含尘气体，根据温度的高低，可将烟气分为高温烟气(600℃)、中温烟气(230～600℃)和低温烟气(230℃)。

而在电石炉产生的尾气往往达到300℃以上，属于典型的高温含尘气体，其超过普通袋式除尘器的工作温度范围，故而使用袋式除尘器来处理电石炉尾气往往需要优先降温处理，较为麻烦。

因此现有逐步开始采用耐高温且较硬质的陶瓷纤维管来取代袋式除尘器，陶瓷纤维管处理电石炉尾气的优点如下：（1）孔隙率高，气阻小，过滤精度高：颗粒物、NOx、二噁英，其中粉尘过滤效率可以达到99.99%以上，NOx脱除效率可以达到90%以上，过滤精度高，满足国家大气排放标准；（2）无机纤维材料，不易燃烧。对火花不敏感，消除了传统过滤介质的高温烧毁和火灾危险，耐温最高可达1260℃，可在900时长期使用，具有卓越的温度波动抵抗能力；（3）产品性能稳定，耐酸碱腐蚀，使用寿命长：陶瓷纤维滤管的复合结构避免了布袋的挠性,除尘效果更优,同时避免糊袋隐患,其寿命可达5-8年,大大优于滤袋寿命减少了维护成本和运行费用；（4）可实现干法脱硫除尘脱硝一体化：陶瓷纤维滤管的高孔隙率，可以在内部负载催化剂，带催化功能的陶瓷纤维滤管可实现干法脱硫除尘脱硝一体化。纯干法烟气净化工艺，相比湿法脱硫无烟尾、无需脱白，无脱硫废水，无二次污染。

但现有陶瓷纤维管吸附性较强，极易造成外壁灰层过厚而造成堵塞；另外尾气中的湿度过大也容易造成陶瓷纤维管使用年限大幅下降，尤其是在负载催化剂后极易受潮气失活，往往还需要适当补充催化剂；现有陶瓷纤维管过滤系统尚解决不了以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电石炉气处理系统的陶瓷纤维管过滤装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于电石炉气处理系统的陶瓷纤维管过滤装置，包括除尘室以及设置在除尘室内的陶瓷纤维管，除尘室顶壁为拱弧形且固定设置有排气管，除尘室底部为漏斗状，除尘室底部中心的出口处设有卸灰阀，除尘室中部为方形空腔结构，除尘室内腔侧壁的上部固定架设有固定限位板，固定限位板设有与陶瓷纤维管顶端开口连通的通孔I，陶瓷纤维管设置在通孔I的正下方，陶瓷纤维管外壁顶部设置有法兰部，通孔I的孔径大于陶瓷纤维管顶端开口内径且通孔I的孔径小于法兰部的外径，使陶瓷纤维管抵住固定限位板且不影响气体流速；

通孔I的上方固设有文氏管，文氏管顶部开口内设有反冲喷头，反冲喷头底部的外壁与文氏管顶部开口处内壁之间有间隙，反冲喷头顶端连通有反冲管，反冲管位于排气管下方位置，反冲管一端伸出除尘室外且连通有反冲气泵，用于反冲陶瓷纤维管，使陶瓷纤维管外壁灰尘抖落；

除尘室方形空腔结构的一侧壁设有安装口，安装口一边壁通过活页连接有密封门，除尘室方形空腔结构另一侧壁的底部开设有进气管；