[发明专利]一种电石渣连续作业式处理系统

说明书

本发明公开了一种电石渣连续作业式处理系统，包括储料斗，所述储料斗的底部中间位置处开设有第一出料口，所述储料斗的内部并位于第一出料口的上方转动设置有料辊，所述料辊上对称安装有三组摊料板，所述料辊套接在一号转轴上，所述储料斗的下端固定设置有外壳体，所述外壳体的内部贴合并转动设置有转轮，所述转轮的轮面上开设有轮槽，所述转轮的的中间位置平键连接有二号转轴，所述外壳体的底部开设有和轮槽相适配的第二出料口。本发明所述的一种电石渣连续作业式处理系统，设计离心混合筒，将原先搅拌和细磨的步骤合并，在搅拌的同时完成细磨的工作，并且通过离心完成自动出料，节约时间和成本，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及电石生产领域，特别涉及一种电石渣连续作业式处理系统。

背景技术

电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣，一般出现在化工生产过程中，每消耗电石1.5吨，产生电石渣1.7吨，废渣量巨大；目前用这些电石渣烧制电石用的石灰，是解决资源浪费、降低生产成本的常见手段；现有的生产过程为（1）将原料电石渣加水稀释、搅拌得电石渣质量浓度为12-20％的电石渣浆液,（2）得到的电石渣浆液通过机械筛分去除大颗粒杂质，去除大颗粒后的电石渣浆液流入磨机进行细磨加工，控制电石渣浆液中的颗粒粒径在≤40μm范围内，（3）细磨后的电石渣浆液通过旋液分离器进行分离获得氢氧化钙浆液，净化后的氢氧化钙浆液经溢流管流出，再利用脱水机脱水，此工艺在实际生产中涉及的步骤繁琐，所用的机械设备众多，增加企业的生产成本，并且并不适用于大量的电石渣处理，为此，我们提出一种电石渣连续作业式处理系统。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电石渣连续作业式处理系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电石渣连续作业式处理系统，包括储料斗，所述储料斗的底部中间位置处开设有第一出料口，所述储料斗的内部并位于第一出料口的上方转动设置有料辊，所述料辊上对称安装有三组摊料板，所述料辊套接在一号转轴上，所述储料斗的下端固定设置有外壳体，所述外壳体的内部贴合并转动设置有转轮，所述转轮的轮面上开设有轮槽，所述转轮的的中间位置平键连接有三号转轴，所述外壳体的底部开设有和轮槽相适配的第二出料口；

所述外壳体的下方倾斜设置有滑道，所述滑道的上端部安装有水龙头，所述滑道下端部的下方设置有振床，所述振床的上端面两侧对称设置有挡板，所述振床内部安装有筛网，所述振床的底部四角处焊接有弹簧钢板，所述弹簧钢板的侧面水平设置有两组二号转轴，所述二号转轴的两端部均设置有轴固定座，所述二号转轴上设置有两组作用于弹簧钢板的凸轮，所述两组二号转轴上均套接有链轮，所述两组链轮利用链条连接，所述一组轴固定座上安装有作用于二号转轴的一号电机，所述振床远离滑道的一侧设置有废料箱；

所述振床的下方固定设置有接料座，所述接料座的底部连通设置有两组一号导料管，所述接料座的正下方固定设置有外支座，所述外支座的内部设置有环形限位槽，所述环形限位槽内转动设置有离心混合筒，所述离心混合筒和外支座之间的位置设置有排料窄道，所述接料座的下端中间位置通过连接板固定连接有静式搅拌杆，所述静式搅拌杆位于离心混合筒内，所述静式搅拌杆上安装有搅拌叶，所述连接板下端部的位置对称连接有两组夹杆，所述夹杆上夹持有连杆，所述连杆的下端部固定安装有磨辊，所述离心混合筒的侧面开设有出料间隙，所述外支座内并位于离心混合筒的下端安装有二号电机；

所述排料窄道通过二号导料管连通沉淀分离池，所述沉淀分离池包括分离部、排水口、导向槽和沉淀斗，所述分离部位于沉淀分离池的顶部，所述排水口位于分离部的一侧，所述分离部的向下设置有若干组导向槽，所述沉淀斗位于导向槽的下方，所述沉淀斗的底部连通有三号导料管。

优选的，所述一号转轴和三号电机转动连接，所述外壳体的顶部和第一出料口连通。

优选的，所述滑道呈倒梯形，所述水龙头向滑道内均匀注入水，所述滑道的下端部位于筛网的一端部正上方。