[发明专利]一种布料式落料的陶瓷原料混匀平铺系统及方法

权利要求书

1.一种布料式落料的陶瓷原料混匀平铺系统，其特征在于：包括：

第三输送机构，其为能够在地面横向和纵向移动的输送机构，所述第三输送机构的输送皮带的宽度比第二输送机构的输送皮带的宽度长；

料槽，其通过料槽支撑架设置在所述第三输送机构的上方，且所述料槽的出料口的宽度接近第三输送机构的输送皮带宽度,所述料槽随所述第三输送机构地移动进行移动；

第二支撑架，其设置在原料仓中，且不妨碍所述原料仓的原料平铺；

第二轨道，其设置在所述第二支撑架上，且横跨所述原料仓；

所述第二输送机构，其设置在所述第二轨道上，且能够沿所述第二轨道横向移动；

第一支撑架，其设置在所述第二支撑架的上方；

第一输送机构，其设置在所述第一支撑架上，且位于所述第一支撑架的一端，且位于所述喂料机的下料口的下方；以及

喂料机，其下料口位于所述第一输送机构的上方，所述喂料机的原料通过喂料机的下料口掉落至第一输送机构上，第一输送机构将原料运输至第二输送机构上，第二输送机构将第一运输机构掉落的原料运输、掉落至料槽上，待所述料槽铺满后，料槽才进行卸料，料槽卸料至第三输送机构上后，第三运输机构将原料呈瀑布式洒落到原料仓，通过所述第二输送机构横向移动结合所述第三输送机构跟着横向和纵向移动将原料均匀铺满整个原料仓。

2.根据权利要求1所述的布料式落料的陶瓷原料混匀平铺系统，其特征在于：所述第三输送机构的输送皮带的宽度根据原料仓的宽度设置。

3.根据权利要求2所述的布料式落料的陶瓷原料混匀平铺系统，其特征在于：所述第三输送机构的输送皮带的宽度为原料仓的宽度的1/3。

4.根据权利要求1所述的布料式落料的陶瓷原料混匀平铺系统，其特征在于：所述第三输送机构包括：

带式运输机；

底座，其设置在所述带式运输机的下方，且能够横向、纵向移动，所述底座与料槽支撑架连接；以及

第一控制模块，其分别与所述带式运输机和底座电连接，用于对所述带式运输机和底座进行控制。

5.根据权利要求4所述的布料式落料的陶瓷原料混匀平铺系统，其特征在于：所述底座包括：

底盘，其底盘的中下方设有主万向轮，所述主万向轮为电控的万向轮；和

副万向轮，所述底盘上至少设有四个所述副万向轮，即所述底盘的底部靠近前后两侧的左右两端均设有副万向轮，且四个所述副万向轮对称设置，通过控制电控主万向轮横向或纵向移动，从而带动副万向轮进行滚动，从而使带动底部和带式运输机移动。

6.根据权利要求1所述的布料式落料的陶瓷原料混匀平铺系统，其特征在于：所述喂料机通过喂料机支撑架进行支撑，所述喂料机支撑架位于所述第二输送机构的上方。

7.根据权利要求1所述的布料式落料的陶瓷原料混匀平铺系统，其特征在于：所述第一输送机构和第二输送机构均为带式运输机。

8.根据权利要求1所述的布料式落料的陶瓷原料混匀平铺系统，其特征在于：所述第三输送机构通过第三支撑架进行支撑，使所述第三运输机构远离地面，所述第三支撑架上方设有相应的第三轨道，所述第三支撑架能够使第三输送机构横向和纵向移动，且不妨碍第三输送机构卸料。

9.一种布料式落料的陶瓷原料混匀平铺方法，应用权利要求1所述的布料式落料的陶瓷原料混匀平铺系统，其特征在于：包括以下步骤：

S1、安装好布料式落料的陶瓷原料混匀平铺系，喂料机的下料口下方设有第一运输机构，控制第二输送机构横向移动到第一输送机构下方，同时控制第三输送机构移动到第二输送机构的下方；

S2、设置所述第一输送机构、第二输送机构以及第三输送机构对原料运输的运输速度；设置所述第二输送机构的横向移动速度，设置所述第三输送机构的横向和纵向移动速度；

S3、将相应的原料铲入或通过传输皮带传送至喂料机，喂料机的下料口落下的原料掉落在第一输送机构上，第一输送机构上的原料掉落在第二输送机构上；

S4、料槽接收到第二输送机构输送的原料后，待原料铺满所述料槽后，料槽才将原料输送至第三输送机构，第三输送机构接收到料槽掉落的原料后，第三输送机构先进行纵向移动，将原料呈瀑布式洒落到原料仓，待铺满一纵行后，再朝远离靠近仓库的墙的一端横向移动；

S5、当到第三输送机构即将接收不到第二输送机构上掉落的原料时，第二输送机构朝向朝远离靠近仓库的墙的一端横向移动一段距离，后停止横向移动，重复S4；

S6、重复S4-S5，通过料槽掉落的原料按要求的铺满原料相应的位置，停止对喂料机喂料，第一输送机构、第二输送机构以及第三输送机构均停止工作。