[发明专利]一种高强韧压铸铝硅合金及其制备方法有效
申请号: | 202011407111.6 | 申请日: | 2020-12-04 |
公开(公告)号: | CN112662921B | 公开(公告)日: | 2022-03-25 |
发明(设计)人: | 孙自来 | 申请(专利权)人: | 成都慧腾创智信息科技有限公司 |
主分类号: | C22C21/04 | 分类号: | C22C21/04;C22C1/03;C22C1/06;B22D21/00;C22F1/043 |
代理公司: | 重庆博凯知识产权代理有限公司 50212 | 代理人: | 李杰 |
地址: | 641400 四川省成都市天府新*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强韧 压铸 合金 及其 制备 方法 | ||
1.一种高强韧压铸铝硅合金,其特征在于,按质量百分比计,包括如下成分:Si:8.5~11.5%;Cu:1.0~3.0%;Zn:0.5~1.5%;Mg:0 .2~0 .6%;B:0.01~0.1%;La:0.1~ 0.22%;Sr:0.02~0.08%;Mn:0.4~0 .7%;Fe:不大于0 .2%;余量为Al和不可避免的杂质;
Cu与Zn的质量比为2.0~2.2:1;
所述La与B的质量比为2~3.5:1。
2.根据权利要求1所述的高强韧压铸铝硅合金,其特征在于,按质量百分比计,还包括Ti:0.1~0.28%。
3.根据权利要求2所述的高强韧压铸铝硅合金,其特征在于,按质量百分比计,包括如下成分:Si:8.5~11.5%;Cu:1.0~1.5%;Zn:0.5~1.2%;Mg:0 .2~0.4%;B:0.03~0.1%;La:0.1~0.2%;Ti:0.15~0.25%;Sr:0.02~0.06%;Mn:0 .4~0 .0.6%;Fe:不大于0 .2%;余量为Al和不可避免的杂质。
4.一种高强韧压铸铝硅合金的制备方法,其特征在于,按如权利要求1~3任一项所述的高强韧压铸铝硅合金的成分配料,具体步骤包括:
(1)按设计的成分和配比称取工业纯铝锭、结晶硅、Al-Mn中间合金、纯镁锭、纯锌锭、Al-Cu中间合金、Al-Fe中间合金、Al-5Ti-B中间合金、Al-Sr中间合金和Al-La中间合金;
(2)将铝锭放入熔炼炉中进行熔化,熔化温度为750~780℃,熔化后保温20~40分钟;
(3)将步骤(2)的熔体升温至760~790℃后添加结晶硅和Al-Fe中间合金;待结晶硅和Al-Fe中间合金全部熔化后,将熔体温度调整至720~740℃后保温20~40分钟;再加入Al-Cu中间合金、Al-Mn中间合金、Al-5Ti-B中间合金、Al-La中间合金,熔化完毕后降温至680~700℃,并对熔体用惰性气体进行保护后加入纯锌锭、纯镁锭、Al-Sr中间合金,压入熔炼炉底部进行熔化;
(4)将步骤(3)的熔体升温至710~720℃,按炉料总量1~2‰比例称取无钠粉状精炼剂,进行喷吹精炼5~10分钟,撇渣并静置10~20分钟;
(5)将步骤(4)的熔体进行压铸,炉温控制在680~710℃,模具温度170~230℃,模具正常后通入冷却水,铝液压入模具型腔,压射速度为0.3m/s~4m/s,铸造压力为90~140MPa。
5.根据权利要求4所述的高强韧压铸铝硅合金的制备方法,其特征在于,在步骤(1)中,还包括将称取的原料清洗和烘干的步骤。
6.根据权利要求4所述的高强韧压铸铝硅合金的制备方法,其特征在于,在步骤(3)中,还包括对液体熔体取样、检测和调整成分的步骤。
7.根据权利要求6所述的高强韧压铸铝硅合金的制备方法,其特征在于,对液体熔体取样、检测和调整成分的步骤具体为:在熔体内部取样并冷却至室温后进行化学成分分析,以合金元素组成成分为目标,计算并添加相应的原料,使熔体成分和配比达到设计的范围。
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