[发明专利]一种制备骨明胶的浸灰方法和应用

说明书

本发明提供了一种制备骨明胶的浸灰方法和应用，所述浸灰方法包括利用饱和氢氧化钙溶液进行浸灰。本发明提供的浸灰方法可以降低骨耗，提高明胶质量；同时可以减少生石灰、水等原辅料的浪费，减少固废等排放，更加安全环保；并且可以缩短浸灰周期，提高效率，提高生产自动化水平。

技术领域

本发明属于制备明胶技术领域，涉及一种制备骨明胶的浸灰方法和应用。

背景技术

现有的对于明胶用骨类原料的处理方法中，主要包括砸骨、脱脂、分选、浸酸、浸灰以及中和水洗几个工序。对于浸灰工序，目前普遍采用以生石灰(氧化钙含量在65-90％)加水制成氢氧化钙乳液，然后根据工艺要求配成不同浓度的氢氧化钙乳液加入到浸灰池，让骨粒在浸灰池浸泡，每天用低压空气鼓动若干次，并定期更换灰乳，直到骨粒在浸灰阶段“成熟”为止。

目前利用氢氧化钙乳液进行浸灰普遍存在以下问题：

一是原辅料消耗大。因为氢氧化钙在水中为微溶，浓度高的氢氧化钙乳液在浸灰阶段不能溶解进入骨粒中，导致大量灰乳流入废液处理阶段，造成浪费；由于在浸灰过程中需要进行空气鼓动而导致骨粒之间以及骨粒与浸灰池之间摩擦产生了大量的细小骨粒会随着废液流出，导致骨料的浪费；同时，在更换氢氧化钙乳液时需要反复水洗而导致的水的浪费。

二是无法稳定控制产品质量。氢氧化钙中的杂质进入骨粒的毛细孔中，难以清洗，可能会影响明胶的透光率；同时由于生石灰与水反应生成氢氧化钙乳液的温度不容易控制，以及骨粒表面分布的氢氧化钙分布不均而导致的骨素成熟度不一，进而直接导致明胶粘度和动力不稳定；并且，由于空气鼓动，空气中的二氧化碳与氢氧化钙反应生成碳酸钙沉淀，碳酸钙微粒进入骨粒的毛细孔中，堵塞骨粒毛细孔，不仅不利于骨粒成熟，并且中和工序需要大量的自来水冲洗，极易导致明胶透光率的下降。

三是增加环保负荷。大量过剩的氢氧化钙乳液造成固废较多，目前月产400吨明胶约4000吨固废；产生的细小骨粒随着废液流入后续的环保处理系统造成总氮较高，而总氮中大多以有机氮形式存在，难以处理。

四是成本较高。生产周期较长，占用面积较大，间接增加了成本；由于需要更换氢氧化钙乳液以及空气鼓动而增加的人工成本。

因此，需要提供一种更优化的浸灰方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备骨明胶的浸灰方法和应用。本发明提供的浸灰方法可以降低骨耗，提高明胶质量；同时可以减少生石灰、水等原辅料的浪费，减少固废等排放，更加安全环保；并且可以缩短浸灰周期，提高效率，提高生产自动化水平。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种制备骨明胶的浸灰方法，所述浸灰方法包括利用饱和氢氧化钙溶液进行浸灰。

本发明利用饱和氢氧化钙溶液替换了目前现有技术中的氢氧化钙乳液，可以避免乳液中大量不溶于水的氢氧化钙的浪费。

同时，由于饱和氢氧化钙溶液含有的杂质较少，因此可以减少杂质对明胶透光率的影响，因而可以提高明胶的质量。

为了使在浸灰过程中的氢氧化钙的浓度保持一致，本发明所述饱和氢氧化钙溶液采用流加的方式进行浸灰。

采用流加的方式，控制流加的均匀性、稳定性，可以降低骨素表面流失的胶原蛋白的含量，同时可以提高骨素的整体成熟度，缩短骨素的成熟周期。

作为本发明的一种优选技术方案，所述饱和氢氧化钙溶液以流加自循的方式进行浸灰。

本发明在更换饱和氢氧化钙溶液时，可以不用水洗，避免了水资源的浪费，并且还省略了浸灰过程中的空气鼓动的步骤，既避免了由于空气鼓动产生的细小骨粒的浪费，又避免了碳酸钙沉淀的生成，进而提高最后的明胶的透光率，减少了后续环保处理负荷。