[发明专利]一种冶炼低碱度渣用镁碳砖

说明书

本发明公开了一种冶炼低碱度渣用镁碳砖及其制备方法，本发明的镁碳砖包括以下质量百分数的原料：电熔镁砂60％～80％、电熔镁锆砂10～20％、石墨10％～14％、液态树脂2.5％～3.5％、含碳树脂粉0.5％～2％、碳化硼粉0.3％～1.0％。本发明提供的镁碳砖对低碱度渣具有良好的抗渣侵蚀性，可以有效的镁碳砖炉衬的使用寿命。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，特别涉及一种冶炼低碱度渣用镁碳砖。

背景技术

镁碳质耐火材料具有良好的热传导性和组织结构致密性，同时其还具有优良的抗渣性以及热震稳定性，其在钢铁冶炼行业中具有较为重要的作用。但是目前镁碳砖在使用过程中会容易出现碳氧化问题，从而降低镁碳砖的使用寿命，尤其是在冶炼低碱度渣时，该现象尤为严重。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种冶炼低碱度渣用镁碳砖，大大提高了镁碳砖砖对低碱度渣的抗侵蚀性，提高镁碳砖炉衬的整体寿命。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种冶炼低碱度渣用镁碳砖，包括以下质量百分数的原料：

电熔镁砂60％～80％、

电熔镁锆砂10～20％、

石墨10％～14％、

液态树脂2.5％～3.5％、

含碳树脂粉0.5％～2％、

碳化硼粉0.3％～1.0％。

具体而言，在一些实施例中，本发明所述电熔镁砂和电熔镁锆砂的粒度在0-5mm之间且粒度不为0。

具体而言，在一些实施例中，本发明所述石墨中碳含量＞94.0％。

具体而言，在一些实施例中，本发明所述电熔镁锆砂中MgO 84wt％～88wt％，ZrO₂5wt％～10wt％。

具体而言，在一些实施例中，本发明所述碳化硼粉中B₄C≥90.0wt％且粒度≤325目。

具体而言，在一些实施例中，本发明所述液态树脂为液体酚醛树脂，其型号为PF-5323，所述含碳树脂粉选用德国瑞嘉化工的P含碳树脂粉作为结合剂。

本发明另一目的是提供了所述的冶炼低碱度渣用镁碳砖的制备方法，包括以下制备步骤：

1)按比例称取电熔镁砂和电熔镁锆砂并干混1-5分钟，制成混合物一；

2)然后在混合物一中按比例加入液态树脂和含碳树脂粉，加入时间控制在2-5min，制得混合物二；

3)按比例称取石墨和碳化硼粉，将其加入到混合物二中，混炼15-20分钟；

4)将步骤3)混合好的原料放入到模具，根据砖的品种及形状，在相应吨位的压力机上成型；

5)检查验收合格的砖坯推入热处理窑进行热处理。

优选地，所述步骤4)中，所述压力机为630吨以上压砖机。

优选地，步骤5)所述的热处理工艺是，将砖坯在在温度180℃，烘烤时间12小时。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

在镁碳砖中添加镁锆砂，镁锆砂本身体积密度大、抗侵蚀性能好及氧化锆相变增韧的作用，可以明显增大制品体积密度，降低热膨胀率，提高抗热震性能及抗侵蚀性能，尤其是对低碱度渣具有良好的适应性。

碳化硼是优良的镁碳砖抗氧化剂，B₄C在低于1000℃的温度下开始氧化，其反应为：