[发明专利]125ksi级别油井管用热连轧钢、125ksi级别油井管及制备方法

权利要求书

1.125ksi级别油井管用热连轧钢，其特征在于：包括以下重量百分比的化学成分：C：0.20～0.25％，Mn：1.15～1.30％，Si：0.15～0.25％，Cr：0.38～0.44％，Mo：0.18～0.22％，V：0.08～0.10％，P≤0.015％，S≤0.002％，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.权利要求1所述125ksi级别油井管用热连轧钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：经铁水预脱硫→转炉冶炼→LF精炼→RH真空精炼→钙处理→连铸的冶炼工序，得钢坯；钢坯经板坯再加热→除磷→粗轧→精轧→层流冷却→卷取的轧制工序，得钢卷，钢卷即125ksi级别油井管用热连轧钢；其中，所述铁水预脱硫为：将高炉冶炼获得的铁水进行预脱硫，S含量控制目标≤0.002％；所述钙处理为：将RH精炼的钢水进行钙处理，喂钙线≥500m，钙处理后软吹氩时间≥8min，严禁钙处理后进行二次加热；所述连铸为：将RH精炼的钢水放入中间包，再经过结晶器生产为铸坯，采用全程保护浇注，投用动态轻压下，压下量控制为≥5mm，二冷水采用弱冷模式，浇铸过热度控制在15～30℃，板坯拉速控制在0.8～1.0m/min进行恒速浇铸。

3.根据权利要求2所述125ksi级别油井管用热连轧钢的制备方法，其特征在于：冶炼工序中，至少满足下列的一项：

所述转炉冶炼为：将预脱硫的铁水放入转炉冶炼，采用铝铁脱氧，转炉出钢C含量0.035～0.055％，转炉出钢P含量≤0.010％，转炉出钢S含量≤0.004％；

所述LF精炼为：将转炉冶炼的钢水进行LF精炼，采用造白渣脱硫，S含量控制目标为≤0.0015％；

所述RH真空精炼为：将LF精炼的钢水进行RH真空精炼，RH循环时间≥20min，真空度＜300mbar的循环时间≥10min。

4.根据权利要求2或3所述125ksi级别油井管用热连轧钢的制备方法，其特征在于：所得钢坯的厚度为200～230mm。

5.根据权利要求2所述125ksi级别油井管用热连轧钢的制备方法，其特征在于：所述板坯再加热为：将钢坯采用热送热装工艺送入板坯再加热炉，入炉温度＞400℃，出炉温度1180～1220℃，在炉时间180～300min。

6.根据权利要求2所述125ksi级别油井管用热连轧钢的制备方法，其特征在于：至少满足下列的一项：

所述粗轧为：将再加热的板坯送入粗轧机进行粗轧，采用5道次或6道次轧制，单道次轧制变形量≥18％，粗轧后钢板厚度为44～48mm；

所述精轧为：将粗轧后的钢板送入精轧机进行精轧，采用6道次或7道次轧制，精轧开轧温度≥1050℃，精轧出口温度850～900℃，后三机架道次变形量依次为≥10％、15％和17％。

7.根据权利要求2～6任一项所述125ksi级别油井管用热连轧钢的制备方法，其特征在于：所述层流冷却和卷取为：将精轧后的钢板进行层流冷却，冷却速率≤10℃/s，卷取温度为760～800℃。

8.125ksi级别油井管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将权利要求2～7任一项所得125ksi级别油井管用热连轧钢进行制管和淬火-回火热处理，即得。

9.根据权利要求8所述的125ksi级别油井管的制备方法，其特征在于：所述制管采用SEW直缝电阻焊接。

10.根据权利要求8或9所述的125ksi级别油井管的制备方法，其特征在于：所述淬火-回火热处理中，淬火温度为900～950℃，淬火时间为30～50min，回火温度为570～630℃，回火时间为60～80min。