[发明专利]一种陶瓷平板膜坯体快速装窑装置

说明书

本发明适用于陶瓷坯体加工设备技术领域，提供了一种陶瓷平板膜坯体快速装窑装置，包括两个相对设置的支撑板以及等间距、均匀设置于两个所述支撑板内侧壁之间的多个硼板料垛，两个所述支撑板底部之间设置有连接板，每相邻两个所述硼板料垛之间形成用于容置陶瓷平板膜坯体的容纳空间，每个所述容纳空间内均滑动设置有用于叠放多块陶瓷平板膜坯体的抽屉；所述硼板料垛是由两块硼板拼接后再至少盖设一块莫来石中空板后组成的。本发明通过与支撑板搭建好的硼板料垛，在装窑与出窑的过程中，不需要重复的拆除与搭建硼板、立柱，硼板料垛的承载面平直、规整，不易出现受烧成次数、窑车移动过程中颠簸震动等因素造成的硼板位移等问题。

技术领域

本发明属于陶瓷坯体加工设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷平板膜坯体快速装窑装置。

背景技术

烧成前将陶瓷生坯装入窑炉内的操作称为装窑。显而易见，装窑工序与窑炉形式和产品形状尺寸直接相关。传统间歇式窑炉如倒焰窑、大断面隧道窑，由于窑内温差大，因此，在产品装窑操作上要仔细布置，减少温差对不同部位产品的影响，如产品尺寸形状不同而混装，有时还可利用窑内温差不同部位装烧不同产品，各自取得预期的结果。

随着传统窑炉的淘汰，新型窑炉的应用及单一品种产品的大批量生产，装窑操作已日趋模式化、自动化。如宽断面快速墙地砖烧成辊道窑，已完成全部自动进坯、排列。除考虑窑内横向空间利用及砖列纵向间距外，并不须专门考虑“装窑”问题，也没有专门的装窑工序。然而对于大件、异形、批量小的产品，在现代间歇窑中装烧(如梭式窑、罩式窑中装烧大型电瓷)，还是要仔细考虑这个问题的。

然而，陶瓷平板膜坯体在装窑进行烧制时，每次装窑与出窑后，窑车上的硼板与立柱都需要重复的拆除与搭建，极其耗费时间，增加了很多的用工成本。

发明内容

本发明提供一种陶瓷平板膜坯体快速装窑装置，旨在解决背景技术中陶瓷平板膜坯体在装窑进行烧制时，每次装窑与出窑后，窑车上的硼板与立柱都需要重复的拆除与搭建，极其耗费时间，增加了很多的用工成本的问题。

本发明是这样实现的，一种陶瓷平板膜坯体快速装窑装置，包括两个相对设置的支撑板以及等间距、均匀设置于两个所述支撑板内侧壁之间的多个硼板料垛，两个所述支撑板底部之间设置有连接板，每相邻两个所述硼板料垛之间形成用于容置陶瓷平板膜坯体的容纳空间，每个所述容纳空间内均滑动设置有用于叠放多块陶瓷平板膜坯体的抽屉；

所述硼板料垛是由两块硼板拼接后再至少盖设一块莫来石中空板后组成的。

优选的，两块所述硼板与所述莫来石中空板之间的缝隙形成填充层，所述填充层内填充满氧化铝粉或刚玉砂。

优选的，两块所述硼板拼接后的上表面和下表面均盖设有所述莫来石中空板。

优选的，所述连接板呈凹字形，两个所述支撑板卡接于所述连接板的凹口内，且分别与所述连接板的凹口两侧壁相贴合。

优选的，所述连接板底部设有第一减震机构，所述第一减震机构包括与所述连接板底面相接触的底板，所述底板上表面相对两侧分别固定连接有侧板，每个所述侧板的内侧壁上均等间距、均匀固定有若干第一弹性件，每个所述侧板上的若干所述第一弹性件的端部均固定连接有压板，两个所述压板分别与所述连接板的两侧壁相压接。

优选的，所述底板的下表面设有第二减震机构，所述第二减震机构包括位于所述底板下方且与其呈间距布置的底座，所述底座下表面安装有呈矩阵型布置的四个万向轮，所述底座和所述底板之间等间距、均匀固定连接有多个伸缩装置，每个所述伸缩装置的外侧均套设有第二弹性件，每个所述第二弹性件的一端与所述底板下表面固定连接，每个所述第二弹性件的另一端与所述底座上表面固定连接。

优选的，所述伸缩装置为液压缸或者伸缩杆。

优选的，所述硼板料垛两侧壁分别具有卡块，每个所述支撑板内侧壁均具有与所述卡块过盈配合的卡槽。