[发明专利]一种单面正负焊接电池模组的打胶方法

说明书

本发明提供了一种单面正负焊接电池模组的打胶方法，包括以下步骤：S1、在电芯支架的下表面上插电芯；S2、直接在电芯支架的上表面的储胶槽上打胶，使电芯的顶端固定粘结在电芯支架上；S3、将汇流排放置到电芯支架的上表面并固化；S4、在底板上打胶；S5、将底板固定到电芯的底端并固化粘结；S6、将电芯的正负极分别通过铝丝绑定到汇流排上。本发明的有益效果是：简化了电池模组的打胶工艺，缩短了生产时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及电池模组，尤其涉及一种单面正负焊接电池模组的打胶方法。

背景技术

现有铝丝焊接电池模组需要将电芯打UV胶进行固定，并在电池支架打AB胶与汇流排进行固定，其具体工艺流程包括：1、电芯支架每个孔打UV胶；2、插电芯；3、UV固化；4、下电池支架每个孔打UV胶；5、盖下电池支架；6、UV固化；7、上支架打AB胶；8、放置汇流排固化；9、绑定铝丝；整个生产过程需要打UV胶，然后UV固化，再打AB胶，AB胶固化，生产工序复杂，生产设备种类及数量多，生产效率低，生产成本高。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种单面正负焊接电池模组的打胶方法。

本发明提供了一种单面正负焊接电池模组的打胶方法，包括以下步骤：

S1、在电芯支架的下表面上插电芯；

S2、直接在电芯支架的上表面的储胶槽上打胶，使电芯的顶端固定粘结在电芯支架上；

S3、将汇流排放置到电芯支架的上表面并固化；

S4、在底板上打胶；

S5、将底板固定到电芯的底端并固化粘结；

S6、将电芯的正负极分别通过铝丝绑定到汇流排上。

作为本发明的进一步改进，在步骤S4中，在底板的上表面的底板储胶槽上打胶。

作为本发明的进一步改进，该底板储胶槽为直线型。

作为本发明的进一步改进，该底板为平板。

作为本发明的进一步改进，在步骤S2中，直接在电芯支架的上表面的储胶槽上打胶，并使胶水穿过储胶槽上的储胶孔进入并填充电芯与电芯支架的间隙，从而固化粘结电芯的顶端的侧面边缘与电芯支架。

作为本发明的进一步改进，在步骤S3中，将汇流排放置到储胶槽的上方，并固化。

作为本发明的进一步改进，在步骤S2中，直接在电芯支架的上表面的储胶槽上打AB胶。

作为本发明的进一步改进，在步骤S4中，在底板上打AB胶。

本发明的有益效果是：简化了电池模组的打胶工艺，缩短了生产时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明一种单面正负焊接电池模组的打胶方法的电池模组的分解示意图。

图2是本发明一种单面正负焊接电池模组的电池模组的装配示意图。

图3是本发明一种单面正负焊接电池模组的打胶方法的电池模组的分解示意图。

图4是本发明一种单面正负焊接电池模组的打胶方法的电池模组的绑定示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1至图4所示，一种单面正负焊接电池模组的打胶方法，包括以下步骤：

S1、在电芯支架1的下表面上插电芯2；