[发明专利]一种双相高合金钢封头的成型工艺

权利要求书

1.一种双相高合金钢封头的成型工艺，其特征在于：它包括以下步骤，

（1）根据压力容器设计条件，确定计算压力pc，初步选定封头内直径、径高比，并按照压力容器标准确定双相高合金钢在设计温度下的标准屈服强度Sy和许用应力Sm；

（2）根据图纸和技术要求制作模具；

（3）对条板进行下料，焊接打鼓吊运工装，制作单料板及立体料板并校核；

（4）对料片表面进行粘贴牛皮纸防护及对条板模具工作表面抛光擦净；

（5）利用条板模具进行压制成型；

（6）焊接：焊接前预热、预热温度为200℃；自动焊接机进行焊接；焊接后缓冷、控制保温温度在300-400℃之间、保温时间2小时以上；

（7）按线切割端口，打磨坡口、表面酸洗、直边和小R部位100%P-I级合格、局部打磨、整体表面处理、整体验收。

2.根据权利要求1所述的双相高合金钢封头的成型工艺，其特征在于：在步骤（6）中，所述自动焊接机包括焊接机构Ⅰ，所述焊接机构Ⅰ包括底座（1），在所述底座（1）上设有悬臂焊接架体（2），在所述悬臂焊接架体（2）一侧设有除尘器（3），另一侧设有焊接台（4），在所述悬臂焊接架体（2）上部设有移动平台（5），所述移动平台（5）分别与横向驱动电机（6）和纵向驱动电机（7）相连，在所述移动平台（5）上设有焊丝送丝机（8），在所述移动平台（5）一端设有焊丝焊接枪（9），在所述焊丝焊接枪（9）上方设有焊接烟尘吸风罩（10），所述焊接烟尘吸风罩（10）通过抽气管（11）与除尘器（3）相连，在所述除尘器（3）旁设有控制台（12）。