[发明专利]一种满天星布料制备工艺

说明书

本发明公开了一种满天星布料制备工艺，涉及纺织技术，旨在解决事后进行染色这一步骤，在后期抹布浸泡热水时，极为容易发生褪色的情况，从而导致抹布自身出现染色混色的情况，导致抹布成品成色较差的问题，其技术方案要点是：包括步骤一，取涤纶超细纤维和锦纶超细纤维喂入到加弹机内进行DTY纱线加工，从而形成一根具有结点的复合纱线，且所述结点在复合纱线上沿其长度方向阵列分布设置；步骤二，对复合纱线通过大圆机对复合纱线进行编织，并且在大圆机对复合纱线编织过程中通过割圈机对纬编形成的面料上的线圈进行切割，从而产生两侧都具有绒毛的面料。本发明能够通过两种超细纤维进行编织，得到不易褪色的布料。

技术领域

本发明涉及纺织技术，更具体地说，它涉及一种满天星布料制备工艺。

背景技术

现有的清洁布主要包括纯棉类、纤维类和化纤类；纯棉类：卫生防疫专家表示，纯棉吸水后易膨胀，如果使用后不及时拧干，纯棉清洁布易滋生细菌，另外，纯棉清洁布用久了后，容易变脆、变硬，效果也会大打折扣；纤维类：植物纤维的亲水性、排油性、吸水透气性，都比木质纤维清洁布要弱，但木质纤维清洁布的售价太高；化纤类：化纤类清洁布稳定性较高、使用寿命长、成本低，越来越受到人们的青睐。

为了保证较好的吸水效果以及清洁效果，人们目前往往会使用超细纤维作为原材料来生产珊瑚绒布作为抹布以进行清洁工作，然而目前为了抹布的色彩美观，往往人们都会在生产好抹布以后，对抹布进行染色，以求得抹布上能够出现斑斓的色块，但是对于事后进行染色这一步骤，在后期抹布浸泡热水时，极为容易发生褪色的情况，从而导致抹布自身出现染色混色的情况，导致抹布成品成色较差。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种满天星布料制备工艺，能够通过两种超细纤维进行编织，得到不易褪色的布料。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种满天星布料制备工艺，包括步骤一，取涤纶超细纤维和锦纶超细纤维喂入到加弹机内进行DTY纱线加工，从而形成一根具有结点的复合纱线，且所述结点在复合纱线上沿其长度方向阵列分布设置；

步骤二，对复合纱线通过大圆机对复合纱线进行编织，并且在大圆机对复合纱线编织过程中通过割圈机对纬编形成的面料上的线圈进行切割，从而产生两侧都具有绒毛的面料；

步骤三，对面料进行整理；

步骤四，对面料进行水洗、晾干后得到克重为180-700g/m²的满天星布料。

通过采用上述技术方案，当人们需要制备满天星布料的时候，人们能够通过加弹处理，从而使得复合纱线能够具有较好的弹性，并且复合纱线上能够存在若干结点，结点还能够进一步对复合纱线的抗拉性能进行增强，同时，具有若干结点的复合纱线不容易散开，具有更佳的可织性，当复合纱线在通过大圆机进行纬编的时候，复合纱线能够通过纬编形成面料，并且割圈机在编织的过程中，割圈机上的刀片可以对线圈进行切割，令面料能保持较好的牢固性同时，还能够令线圈断开形成若干绒毛，并且绒毛的长度较为一致，不存在凹凸起伏的情况，令面料带有绒毛的一侧具有较好的手感，并且在本面料进行擦拭的时候亦能够通过绒毛起到较好的擦拭效果。

本发明进一步设置为：还包括步骤五替换步骤二，步骤五，将复合纱线喂入到4梳栉KS经编机内并且通过割圈机对经编形成的面料上的线圈进行切割，从而得到单侧方向具有绒毛的面料。

通过采用上述技术方案，通过该种方式进行加工，人们能够得到单面具有绒毛的面料，并且该侧的所有绒毛长度较为一致，手感较为平滑，不容易感受到凹凸感。

本发明进一步设置为：还包括步骤六替换步骤二，步骤六，将复合纱线喂入到经纬编织机内，并且形成双层面料。

本发明进一步设置为：步骤七，将双层面料进行水平方向切割，得到单侧方向具有绒毛的面料。