[发明专利]提高电弧炉炼钢钢铁料收得率的方法

说明书

本发明公开了一种提高电弧炉炼钢钢铁料收得率的方法，解决了现有电弧炉炼钢收得率低的问题。包括配料、电弧炉炼钢和出钢步骤，所述配料步骤中，将钢铁料配入料重20‑25％的生铁，然后按混合料吨重8～15kg配入碳球装炉；所述电弧炉炼钢步骤中，采用分批进料，每次装料送电形成熔池后，用碳氧枪喷碳粉造泡沫渣，同步吹氧助熔，直至最后一批料装完；最后一次料装完后进行埋弧操作：在全部炉料熔化后至直出钢前，用碳氧枪喷碳粉造泡沫渣并用氧管吹氧助熔；控制电弧炉温度≥1560℃，吹氧压力0.6‑0.8MPa，总喷粉量为每吨炉料1～2kg，保持泡沫渣的渣层厚度≥200mm。本发明能有效提高电弧炉炼钢收得率。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼领域，具体的说是一种提高电弧炉炼钢钢铁料收得率的方法。

背景技术

电弧炉采用废钢铁料来熔炼钢水，通常包括配料、电弧炉炼钢和出料过程，在电弧炉炼钢过程中通过喷碳和吹氧以熔化钢铁料，调整钢液成分并取得一定量的钢水，其冶炼生产有着相对较高的效率。

然而在其冶炼过程中，存在着钢水的氧化损耗和渣卷损耗，使得电弧炉钢铁料收得率偏低，由此导致吨钢成本居高不下。随着市场对竞争力的要求，吨钢成本控制越发苛刻，需要进一步提高电弧炉炼钢钢铁料收得率。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种工艺简单、操作稳定，可有效降低冶炼过程中的钢水损耗、有效提高钢铁料收得率的提高电弧炉炼钢钢铁料收得率的方法。

本发明方法包括配料、电弧炉炼钢和出钢步骤，

所述配料步骤中，将钢铁料配入料重20-25％的生铁，然后按混合料吨重8～15kg配入碳球装炉；

所述电弧炉炼钢步骤中，

采用分批进料，每次装料送电形成熔池后，用碳氧枪喷碳粉造泡沫渣，同步吹氧助熔，直至最后一批料装完；最后一次料装完后进行埋弧操作：在全部炉料化清后至直出钢前，用碳氧枪喷碳粉造泡沫渣并用氧管吹氧助熔；控制电弧炉温度≥1560℃，吹氧压力0.6-0.8MPa，总喷粉量为每吨炉料1～2kg，保持泡沫渣的渣层厚度≥200mm。

所述电弧炉炼钢步骤中，控制起弧阶段给定电流0.8-0.9系数，电压280V～340V、电流16000A～22000A。

所述电弧炉炼钢步骤中，以钢水氧化终点为界，碳氧枪喷碳粉的量按“前八后二”操作，即前期按每吨炉料0.8～1.6kg喷碳粉，后期则按每吨炉料0.2～0.4kg喷碳粉。

所述电弧炉炼钢步骤中，当炉中起弧穿井形成熔池时，控制氧管吹氧的氧气流量为13-15m³/min；当出现炉渣外溢时，控制氧管吹氧的氧气流量为25-30m³/min；当炉料化清后，控制氧管吹氧的氧气流量为13-15m³/min直至出钢。

所述电弧炉炼钢步骤中，当出现炉渣外溢时，控制氧管吹氧以切割炉料；当炉料化清后，控制氧管吹向钢渣界面并匀速移动。