[发明专利]一种柔性防割防刺面料的制备方法

说明书

本发明提供了一种新的柔性防割防刺面料的制备方法，其中，该制备方法包括以下步骤：A.采用3D打印技术在基板上或者在具有聚合物薄层的基板上打印具有一定形状的硬质材料薄片，所述硬质材料薄片之间的间隔为0.05‑0.5mm；B.翻转基板，使硬质材料薄片朝下，在所述硬质材料薄片的表面涂覆一层热固性树脂胶；C.将具有热固性树脂胶的一面贴合到第一织物的表面，固化成型；D.通过切割除去基板，或者采用不能溶解所述热固性树脂胶、第一织物、和所述硬质材料的有机溶剂溶解所述聚合物薄层以除去基板。本发明制备的防割防刺面料不仅柔软、穿着舒适，而且硬质材料能够密集均匀分布、不易脱落，不容易出现被刺穿的真空地带，可以实现大规模工业化生产，生产成本低。

技术领域

本发明涉及一种柔性防割防刺面料的制备方法。

背景技术

防割防刺装备能够有效保护人体对各种锐器的攻击，减少人体的伤害。随着防割防刺装备越来越轻便化，舒适化，防割防刺装备的应用范围不断扩大，例如，用于公安、武警、军队、保安、司机的人身安全；以及玻璃加工、机械加工、屠宰、建筑、钢铁、板材等硬质材料接触频繁的领域的从业人员，以减少意外的人身伤害。

现有防割防刺面料主要采用以下三种方法制备：第一种方法包括：在基布表面涂覆具有一定花纹状的热塑性树脂，获得防割防刺面料；该方法主要通过在无纺布表面涂层工艺实现，对基布表面平整度要求高，限制了防割防刺面料基布的选择；而且，在基布上撒上热熔胶粉末，使得织物中纱线间隙被热熔胶填充，一方面导致热熔胶浪费，另一方面导致织物硬质化，穿着舒适性差；此外，很难保证热熔胶在织物表面分散均匀，进而无法保证所有树脂固化物与织物之间的牢固结合。第二种方法包括：将表层织物、中间金属网层和内层织物这三种材料简单复合，得到复合防割防刺面料，这种方法主要通过人工方式连接缝合成型，生产的产品舒适性差，效率低下，生产成本高；第三种方法包括：在织物表面贴合树脂固化物得到防割防刺面料；该方法涉及在织物上手工排列树脂固化物，无法保证复合面料中树脂固化物分布的均一性；而且也存在生产效率低，生产成本高的缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种新的柔性防割防刺面料的制备方法，其中，该制备方法包括以下步骤：

A.采用3D打印技术在基板上或者在具有聚合物薄层的基板上打印具有一定形状的硬质材料薄片，所述硬质材料薄片之间的间隔为0.05-0.5mm；

B.翻转基板，使硬质材料薄片朝下，在所述硬质材料薄片的表面涂覆一层热固性树脂胶；

C.将具有热固性树脂胶的一面贴合到第一织物的表面，固化成型；

D.通过切割除去基板，或者采用不能溶解所述热固性树脂胶、第一织物、和所述硬质材料的有机溶剂溶解所述聚合物薄层以除去基板。

本发明提供的柔性防割防刺面料的制备方法通过在成型硬质薄片的倒置表面涂覆一层热固性树脂胶，使得热固性树脂胶很难渗入基布纱线间隙，一方面节约热固性树脂胶的用量，更为重要的是不损害基布的柔性；此外，本发明的方法对基布表面平整度以及耐热性没有特殊要求，从而可以广泛采用各种基布用作防割防刺面料，降低成本；当硬质薄片与织物复合时，接触到织物凸起纱线的每一片硬质薄片上都有均匀的热熔胶，保证硬质薄片与织物的结合牢度；通过3D打印技术在织物密集地均匀地布置各种复杂形状的硬质薄片，防止出现被刺穿的真空地带。因此，本发明提供的柔性防割防刺面料的制备方法制备的防割防刺面料不仅柔软、穿着舒适，而且硬质材料能够密集均匀分布、不易脱落，不容易出现被刺穿的真空地带，可以实现大规模工业化生产，生产成本低。此外，本发明提供的柔性防割防刺面料的抗切割和抗穿刺效果均非常好，抗切割等级可以达到欧洲EN388：2016标准F等级，抗穿刺等级可以达到欧洲EN388：2016标准4等级。

具体实施方式

一种柔性防割防刺面料的制备方法，其中，该制备方法包括以下步骤：