[发明专利]一种新型竹基纤维浸胶工艺

权利要求书

1. 一种新型竹基纤维浸胶工艺，其特征在于：所述浸胶工艺具体如下：

（1）插层硅藻土浆液的制备

将填料分散于质量倍数10-12倍的纯化水中，分散完全后在搅拌的状态下加入填料质量1/15-1/10的硅烷偶联剂，分散完全后，加入填料质量5-8倍的硅藻土以及少量盐酸，分散均匀，持续超声波震荡2-4h，然后加入填料质量1-5%的对甲苯磺酰肼，分散均匀，制得插层硅藻土浆液；

（2）插层硅藻土浆液的刷涂

在制备好的片状竹纤维表面上刷涂上述插层硅藻土浆液，刷涂控制插层硅藻土浆液质量为竹纤维质量的1/10-1/8；双面刷涂完成后，100-110℃烘干，制得有插层硅藻土的竹纤维；

（3）浸胶

将第（2）步制得的有插层硅藻土的竹纤维在胶水中进行浸胶，然后按照生产所需控胶以去除多余的胶，最后进入烘干装置，制得竹基纤维基板；

所述填料为粒径为40-80纳米的纳米钛白粉与纳米氧化铝质量比为3-5:1-2的混合填料；

所述第（3）步浸胶步骤所用的控胶工艺使用新型挤压装置，所述新型挤压装置是由上下两个挤压面组成，两个挤压面呈“八”字形组装，大开口为进料口，小开口为出料口，上挤压面可垂直调节以适应不同型号的板材；上挤压面也可旋转调节，以控制开口程度来调节上胶量；下挤压面开设有漏胶孔，以将多余的胶流出并收集；

所述第（3）步浸胶步骤的烘干装置是烘道或烘箱、烘房，所述第（3）步浸胶步骤的烘干装置为烘箱、烘房时则需120-140℃固化1-2h，使用烘道则需120-140℃以0.5-1min/cm的速度通过烘道长度大于1.2m的烘道；

所述第（3）步浸胶步骤在烘干固化时同时使用热压强化工艺，在加热烘干的情况下加压至5.5-8.5MPa，以提高竹基纤维基板的紧密程度和物理力学性能。

2.一种如权利要求1所述的新型竹基纤维浸胶工艺，其特征在于：所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570的一种或多种。

3.一种如权利要求1所述的新型竹基纤维浸胶工艺，其特征在于：所述第（3）步浸胶步骤所用的胶水是水性酚醛树脂、水性环氧树脂制得的胶水。

4.一种如权利要求3所述的新型竹基纤维浸胶工艺，其特征在于：所述第（3）步浸胶步骤所用的胶水是太尔胶黏剂（广东）有限公司的DZT-5胶黏剂。