[发明专利]一种电机壳体的中心针自动化装配设备在审
申请号: | 202011408974.5 | 申请日: | 2020-12-04 |
公开(公告)号: | CN112448553A | 公开(公告)日: | 2021-03-05 |
发明(设计)人: | 王守生;梁启进 | 申请(专利权)人: | 中山明杰自动化科技有限公司 |
主分类号: | H02K15/14 | 分类号: | H02K15/14 |
代理公司: | 中山驰鼎专利商标代理事务所(普通合伙) 44706 | 代理人: | 胡犇 |
地址: | 528400 广东省中山市火炬开发区东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电机 壳体 中心 自动化 装配 设备 | ||
本发明公开了一种电机壳体的中心针自动化装配设备,包括机架,所述机架设有电机壳体输送装置、中心针输送装置、中心针装配装置;所述机架上设有能将装配有中心针的电机壳体从中心针装配装置上卸下的卸料装置;在工作时,搬运装置将电机壳体输送装置末端的电机壳体搬运至中心针装配装置上装夹,同时中心针输送通道将中心针储料盘内的中心针输送至中心针装配装置上,之后中心针装配装置将中心针铆压装配到电机壳体的中心通孔内,因此本发明具有工作效率高,结构简单和自动化程度高的特点。
【技术领域】
本发明涉及一种电机壳体的中心针自动化装配设备。
【背景技术】
电机是目前应用十分广泛的电能驱动装置,其被广泛应用于各种电器设备、生活用品中,随着经济的不断发展,电机的产能、质量已逐渐成为制约各电器行业的瓶颈。传统的电机加工及生产中,特别是针对中心针组装到电机壳体上,目前均是以人手操作为主,因为中心针本身较细小,采用人工进行铆压装配,存在效率低下,导致人工成本过高,并影响着电机的高效生产。
同时,目前市场上出现用于将中心针铆压装配到电机壳体上的铆压装置存在工作效率低和结构复杂。
为此,本发明即针对上述问题而研究提出。
【发明内容】
本发明目的是克服了现有技术的不足,提供一种电机壳体的中心针自动化装配设备,可以改善现有技术存在的问题,并具有工作效率高,结构简单和自动化程度高的特点。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种电机壳体的中心针自动化装配设备,包括机架1,所述机架1设有电机壳体输送装置2、中心针输送装置3、中心针装配装置4。
所述电机壳体输送装置2包括用于储放电机壳体100的电机壳体储料盘21,所述机架1上设有能将电机壳体储料盘21内的电机壳体100输送至中心针装配装置4上装夹的搬运装置22。
所述中心针输送装置3包括用于储放中心针200的中心针储料盘31,所述机架1上设有能将中心针储料盘31内的中心针200输送至中心针装配装置4上的中心针输送通道32。
所述中心针装配装置4能将中心针200装配到电机壳体100的中心通孔110内。
所述机架1上设有能将装配有中心针200的电机壳体100从中心针装配装置4上卸下的卸料装置5。
如上所述一种电机壳体的中心针自动化装配设备,其特征在于所述中心针装配装置4包括设在机架1上的安装架41,所述安装架41上设有能装夹电机壳体100的装夹治具42,所述装夹治具42上设有供中心针200穿过的穿孔421,所述安装架41上设有能相对装夹治具42运动的移动板43,所述移动板43上设有与中心针输送通道32一端口连通的中心针输送孔431,所述安装架41上设有能驱使移动板43运动的移动板驱动装置44;所述移动板43上设有能随其运动并当中心针输送孔431与穿孔421对齐连通时能将中心针输送孔431内的中心针200顶推至穿孔421内的顶推柱45,当中心针200位于穿孔421内时所述中心针200上端突露出穿孔421上端口,所述移动板43上设有能驱使顶推柱45相对移动板43活动的顶推柱驱动装置46;所述安装架41上设有能相对装夹治具42运动并当中心针200位于穿孔421内时能顶压电机壳体100而使得中心针200插接到电机壳体100的中心通孔110内的顶压块47,所述安装架41上设有能驱使顶压块47运动的顶压块驱动装置48。
如上所述一种电机壳体的中心针自动化装配设备,其特征在于所述装夹治具42上设有供移动板43滑动并与穿孔421相通的滑槽420。
如上所述一种电机壳体的中心针自动化装配设备,其特征在于所述装夹治具42与顶压块47之间设有顶压块定位结构49,所述顶压块定位结构49包括设在装夹治具42上的定位孔491,所述顶压块47上设有配合定位孔491定位的定位杆492。
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