[发明专利]一种板材挤出装置及生产板材的方法

说明书

本发明公开了一种板材挤出装置及生产板材的方法，属于建筑装饰设备技术领域。包括机架、输送装置、料斗、螺杆输送机、热熔装置、挤出模具和冷却装置。挤出模具包括上模具和下模具，下模具的上表面设有条形凹槽或条形凸楞，条形凹槽内和/或条形凸楞表面设有相互吻合且可拆卸的防滑模具；防滑模具内和/或外表面设有防滑纹。本发明在下模具中设有条形凹槽或条形凸楞，挤出的板材具有一体成型的竖龙骨或凹槽，通过竖龙骨或凹槽与墙体上横龙骨的配合直接卡接在墙体上，板材安装更加稳定，快捷，其维修更换方便；防滑模具的更换，使竖龙骨或凹槽形状样式更加多样化，满足不同形状的和样式的安装。

技术领域

本发明涉及建筑装饰设备技术领域，具体涉及一种板材挤出装置及生产板材的方法。

背景技术

板材挤出模具是自动生产轻质隔板材的设备，产品从上料、喂料、布料、挤出成型、切割、码板、养护、分板、成品一次性完成形成平板的生产过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度；彻底改变了以往的立模，平模浇注成型的诸多弊端。

但是现有的板材模具大部分为平板，安装过程中需要通过龙骨之间的配合固定在墙体上。

另外，龙骨之间通过合金件连接，安装不方便。同时拆卸的时候需要整体拆卸，维修不便。

现有也出现了异形槽，但是槽体一般固定在模具上，不方便更换模具的形状，若更换槽体则需要重新开模，增大了资金的投入。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种能够使异形板材一体成型，便于板材安装，且更换模具方便的板材挤出装置，

本发明还提供了一种板材挤出装置生产板材的方法。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种板材挤出装置，包括机架，所述机架上设置有输送装置，所述机架上还设置有板材成型装置，所述板材成型装置包括料斗、螺杆输送机、热熔装置、挤出模具和冷却装置；所述料斗下端与螺杆输送机连接，所述螺杆输送机的出料端与热熔装置连接，所述热熔装置与挤出模具的进料端连接，所述挤出模具的出料端与冷却装置之间通过输送装置连接，所述冷却装置末端依次设有牵引装置和切割装置，所述螺杆输送机的驱动端连接有驱动电机，所述挤出模具包括上模具和下模具，所述上模具和下模具相对吻合设置；所述上模具的两个侧面设有挡板，所述挡板的下端在所述下模具相对应的位置上下滑动；所述上模具与所述下模具的四个端部设有用于调节上模具与所述下模具之间间距的调节装置；所述下模具的上表面设有条形凹槽或条形凸楞，所述条形凹槽内设有与所述条形凹槽相互吻合的防滑模具；所述条形凸楞表面设有与所述条形凸楞相互吻合的防滑模具；所述防滑模具在条形凹槽内或条形凸楞表面可拆卸设置；所述防滑模具内和/或外表面设有防滑纹。

进一步的，所述条形凹槽内的防滑模具两端的侧边设有用于将防滑模具固定在条形凹槽内的支耳，所述支耳沿防滑模具端部的边缘左右翻转，所述防滑模具两侧边嵌入至下模具中。

所述条形凸楞表面的防滑模具端部的上边缘设有用于将防滑模具固定在条形凸楞表面的支耳，所述支耳沿防滑模具的上下边缘外翻；所述防滑模具两侧边嵌入至下模具中。

进一步的，所述支耳与防滑模具的端部边缘通过插销或合页连接。

进一步的，所述防滑模具的支耳上和下模具的端部表面均设有螺孔，所述防滑模具与条形凹槽或条形凸楞通过支耳螺接。

进一步的，所述防滑模具的纵截面为方形，或圆形，或异型。

进一步的，所述调节装置为调节螺杆。

进一步的，所述上模具和下模具内设有加热装置，该加热装置优选为电磁加热器。