[发明专利]顶管骑马井的施工方法

说明书

本发明公开了一种顶管骑马井的施工方法，其包括如下步骤：S1、开挖设置有外包钢板的顶管管节并使顶管管节暴露于外部，并测量核实外包钢板尺寸，定位等基本信息；S2、将钢筒吊入基坑内，并与顶管管节上的外包钢板对齐对正，将钢筒与外包钢板连接；S3、浇筑混凝土；S4、施做砖砌井筒及成套的防沉降窨井盖座盖板系统；S5、回填基坑，压实回填土，同步拆除基坑支护体系及围护桩。通过将设置有外包钢板的顶管管节开挖至暴漏状态，使得钢筒与外包钢板对准非常方便，而且对管道基础无扰动，无需在管道底部施工检查井底板。

技术领域

本发明涉及顶管配套设计的技术领域，特别涉及一种顶管骑马井的施工方法。

背景技术

顶管经常作为市政污水管、雨水管敷设施工的主要方式之一。作为典型的非开挖管道施工方式，顶管施工具有一次顶进距离长，对地面干扰小等优点，是一种快速和经济的管道敷设方式。在市政管道排水管道的布置中，为了管道在正常使用期间进行维护或检修，通常沿着管线的方向每隔距离 30m～40m布置一座检查井。该类检查井一般是在顶管施工完毕再进行施工。

根据顶管的管径大小、埋深，检查井的施工方式一般有两种：一种是采用开挖、外包顶管方式设置检查井。这种方式需要在已顶进的顶管下施工检查井的底板，一般采用分块淘土、分块施工底板，再浇筑井壁等，施工步骤繁琐，施工难度较大。另一种是沉入钢筒的方式，该方式需要在顶管顶进时预先顶入外包钢板的特殊顶管管节，然后对特殊管节的位置进行定位，定位好特殊管节的位置以后沉入钢筒并淘出钢筒内土，然后将钢筒与特殊管节焊接连接，再支设内模，然后再浇筑内衬的混凝土，最后形成检查井。这种方法要求对顶进的特殊管节定位测量准确；对沉入钢筒的垂直度精度要求高，因管道直接骑在特殊管节上，沉入钢筒的底部为弧形，如特殊管节定位不准、沉入钢筒的垂直度未控制好，非常难以对准。钢筒的尺寸一般较小，直径通常控制1m～1.2m，内部空间狭小，钢筒沉入后清土、内衬混凝土层的内模板及混凝土浇筑均较困难。钢筒与特殊管节只能在钢筒内进行单面焊，如未做到严控对准，加之内部施工空间狭小，将影响焊接质量甚至无法焊接。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的检查井的施工方式存在的上述缺陷，提供一种顶管骑马井的施工方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种顶管骑马井的施工方法，其特点在于，其包括如下步骤：

S1、开挖设置有外包钢板的顶管管节并使所述顶管管节暴露于外部；

S2、将钢筒吊入基坑内，并与所述顶管管节上的外包钢板对齐对正，将所述钢筒与所述外包钢板连接；

S3、浇筑混凝土；

S4、施做砖砌井筒及成套的防沉降窨井盖座盖板系统；

S5、回填基坑，压实回填土，同步拆除基坑支护体系及围护桩。

在本方案中，将设置有外包钢板的顶管管节开挖至暴漏状态，使得钢筒与外包钢板对准非常方便，而且对管道基础无扰动，无需在管道底部施工检查井底板。

较佳地，在步骤S1中，所述顶管管节位于其中心线以上的管道部位暴露于外部。

较佳地，在步骤S2中，所述钢筒包括内壁钢筒和外壁钢筒，所述外壁钢筒环设于所述内壁钢筒的外部，所述内壁钢筒和所述外壁钢筒均与所述外包钢板连接。

较佳地，所述内壁钢筒和所述外壁钢筒的底部的形状与所述外包钢板对接的部位的形状一致。

较佳地，先将所述内壁钢筒与所述外包钢板焊接；其中，所述内壁钢筒的底部的外侧与所述外包钢板焊接，或者，所述内壁钢筒的底部的内侧和外侧均与所述外包钢板焊接。将内壁钢筒的底部的外侧与外包钢板焊接，操作空间自由。将内壁钢筒作为骑马井井壁的内模板，很好地解决了现有技术中骑马井内净尺寸小，钢筒内取土困难，内侧模板安装、钢筋绑扎接钢筒焊接操作不便等缺点。