[发明专利]一种烧结永磁铁氧体及其成型方法

权利要求书

1.一种烧结永磁铁氧体的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：称取原料氧化铁、碳酸钙、氧化锶和黏结剂，将氧化铁、碳酸钙、氧化锶进行湿法破碎处理，得到混合料浆，将黏结剂按3:1分为黏结剂A和黏结剂B；

步骤二：将步骤一中的混合料浆干燥处理得到料粉，再将料粉进行预烧得到预烧料；

步骤三：将预烧料振磨得到粗粉，将粗粉进行高速分散处理得到原料A；

步骤四：将原料A与黏结剂A均匀混合并倒入到干压成型装置中干压成型得到永磁铁原料；

干压成型装置的使用方法为：通过固定环(17)将密封塞(16)从连通管(8)中去下，将黏结剂B倒入到排料槽(15)中，再将密封塞(16)嵌入到连通管(8)中，启动驱动电机(11)，驱动电机(11)通过两组啮合连接的齿轮(12)将连通管(8)和出料器(10)摆动至成型模具(5)的上侧，随后启动出料器(10)中的电动伸缩杆(104)，通过侧环(103)将滑动管(106)下降至成型模具(5)中，在滑动管(106)下降时，会拉伸固定管(101)，同时滑动管(106)侧边的出料孔(105)会与固定管(101)的侧壁错开，将成型模具(5)与固定管(101)进行连通；

启动风机(9)，风机(9)将空气通过电动伸缩杆(104)和排料槽(15)从出料器(10)的出料孔(105)排出，并且空气经过排料槽(15)时，会带动排料槽(15)内部的黏结剂B排出至成型模具(5)的侧壁上；

最后关闭风机(9)，再次启动电动伸缩杆(104)，将出料器(10)带离成型模具(5)，再启动驱动电机(11)，将转动架(7)、连通管(8)和出料器(10)摆动至原来的部位；

将原料A与黏结剂A的混合物倒入到成型模具(5)中，启动加压气缸(3)，加压气缸(3)带动成型压板(4)下降，对成型模具(5)内部的永磁原料进行干压成型处理；

步骤五：将永磁铁原料进行烘干处理，再将永磁铁原料进行烧结加工得到烧结永磁铁氧体；

该干压成型装置包括加工台(1)，所述加工台(1)的上表面固定连接有基架(2)，且加工台(1)上表面靠近基架(2)的前侧嵌入连接有成型模具(5)，所述基架(2)的前表面固定连接有加压气缸(3)，所述加压气缸(3)的底部固定连接有成型压板(4)，所述加工台(1)的一侧固定连接有基座(6)，所述基座(6)的上表面转动连接有转动架(7)，所述转动架(7)的一侧固定连接有连通管(8)，所述连通管(8)的上表面固定连接有风机(9)，且连通管(8)下表面的一端安装有出料器(10)；

所述基座(6)的内部固定连接有驱动电机(11)，所述转动架(7)的底部延伸至基座(6)的内部且与基座(6)转动连接，所述转动架(7)位于基座(6)内部的外侧转动连接有加固架(13)，所述加固架(13)的顶端与基座(6)固定连接，所述驱动电机(11)的输出端通过连接轴固定连接有一组齿轮(12)，所述基座(6)外侧靠近加固架(13)的下侧固定连接有另一组齿轮(12)，两组所述齿轮(12)相互啮合连接；

所述连通管(8)的内部开设有排风槽(14)，且连通管 (8)内部靠近排风槽(14)的一侧开设有排料槽(15)，所述排风槽(14)与排料槽(15)相互连通，且排风槽(14)的一端朝向排料槽(15)倾斜，所述风机(9)的出风口延伸至排风槽(14)的内部，所述排料槽(15)与连通管(8)上表面之间开设有进料口，进料口的内部嵌入连接有密封塞(16)，所述密封塞(16)的上表面固定连接有固定环(17)；

所述出料器(10)包括与连通管(8)固定连接的固定管(101)，所述固定管(101)的顶部与排料槽(15)连通，且固定管(101)的外侧设置有折叠管(102)，所述折叠管(102)的顶部与连通管(8)粘合连接，且折叠管(102)的底部粘附连接有滑动管(106)，所述滑动管(106)侧面的底部开设有若干个均匀分布的出料孔(105)，所述固定管(101)的底部延伸至滑动管(106)的内部，且固定管(101)的侧壁紧贴在出料孔(105)的一侧，所述滑动管(106)侧面靠近出料孔(105)的上侧固定连接有侧环(103)，所述侧环(103)的上表面与连通管(8)之间固定连接有若干个电动伸缩杆(104)。

2.根据权利要求1所述的一种烧结永磁铁氧体的成型方法，其特征在于，在步骤一中，各原料的重量份为：氧化铁20-25份、碳酸钙1-3份、氧化锶0.9-1.5份和黏结剂0.25-0.75份。