[发明专利]一种全自动板材折弯方法

说明书

本发明涉及折弯模具技术领域，且公开了一种全自动板材折弯方法，所述方法基于一种板材折弯模具,所述模具包括底座，所述底座的上表面通过螺栓连接有下模板，所述下模板的前部固定连接有料架，所述下模板的上表面固定连接有导向柱，所述导向柱的顶部固定连接有固定板，所述油缸的输出端固定连接有上模板，所述导向柱的表面滑动连接在上模板的表面，所述底座的内部设置有进出料机构，所述下模板的上表面设置有防回弹机构。通过两个上导向块和两个下导向块进行相对接触对齐，使得模具在下压过程中，来进行自动对模具的校正，可以很好的避免上下模具的错位情况，使得上模和下模之间可以很好的吻合，提高产品的合格率。

技术领域

本发明涉及折弯模具技术领域，具体为一种全自动板材折弯方法。

背景技术

折弯模具是在冷折弯加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷折弯模具(俗称冷冲模)，折弯，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

而现在很多的板料在折弯的过程中，具有一定的回弹问题，导致尺寸的错位比较大，影响产品的质量，而同时一些员工在进行上料的过程中，原料放置的位置如果有偏差时，对整个零件的折弯折弯也存一定的错位导致产品的不合格率大大降低问题，并且现有的折弯装置，通常都没有自动上下料装置，即使设置自动上下料装置，也需要单独再对上下料装置设置驱动部件，导致企业成本增加，故而提出一种自动化折弯装置来解决上述所提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动板材折弯方法，解决了钣金在折弯折弯过程中反弹尺寸，员工放料位置偏差出现产品错位的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动板材折弯方法，所述方法基于一种板材折弯模具,所述模具包括底座，所述底座的上表面通过螺栓连接有下模板，所述下模板的前部固定连接有料架，所述下模板的上表面固定连接有导向柱，所述导向柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有油缸，所述油缸的输出端固定连接有上模板，所述导向柱的表面滑动连接在上模板的表面，所述底座的内部设置有进出料机构，所述下模板的上表面设置有防回弹机构和限位机构，所述下模板的前部固定连接有两个复位弹簧；

所述防回弹机构包括有底模，所述底模的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有中间模，所述滑板的底部固定连接有导柱，所述导柱的表面滑动连接在底模的内部，所述导柱的表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧位于底模的内部，所述上模板的底部固定连接有上模座，所述上模座的底部固定连接有凸模；

所述进出料机构包括有滑板架，所述滑板架的表面滑动连接在底座的内部，所述滑板架的上表面固定连接有进料架，所述进料架的表面固定连接有推料架，所述滑板架的右侧固定连接有侧板，所述侧板的上表面啮合有连接齿轮，所述连接齿轮的轴心处滑动连接有滑动轴，所述连接齿轮的表面设置有调节装置；

所述调节装置包括有连接支板，所述连接支板的表面通过轴杆转动连接有导板，所述导板的顶部固定连接有转换架，所述连接齿轮的表面与转换架的表面相互接触，所述导板的右侧固定连接有接触块，所述连接支板的顶部固定连接在底座的底部，所述导板的表面滑动连接有滑动条，所述滑动条的表面固定连接有移动齿板，所述移动齿板的顶部固定连接在上模板的底部；

所述方法包括如下步骤：

1)首先将原料放置在料架的上面，通过重力作用自动滑动到料架的下部，之后控制油缸的下压，油缸下压的过程中带动上模板向下移动，进而带动移动齿板的下移，移动齿板下移带动滑动条的下移，滑动条下移过程会与接触块接触，带动导板进行转动，进而带动转换架进行摆动，对连接齿轮进行右移滑动，使得连接齿轮的表面同时与移动齿板和侧板进行啮合，与此同时，放置在底模上面的料板经过凸模折弯成型，