[发明专利]一种除尘、脱硫、脱白一体化方法

说明书

本发明提供的一种除尘、脱硫、脱白一体化方法，包括有罗茨风机两台、脱硫剂仓、一级净化单元、二级净化单元、引风机、烟囱及压缩空气单元，一台所述罗茨风机将脱硫剂仓中的脱硫剂吹入一级净化单元中，焦炉装煤烟气在一级净化单元与脱硫剂反应完成脱硫，同时进行冷却脱白后进入二级净化单元，在二级净化单元中完成二次脱硫及除尘后，经引风机排出到烟囱中；本装置将冷却、脱硫集成为一级净化单元，二次脱硫、除尘集成为二级净化单元，可同时实现焦炉装煤烟气的除尘、脱硫、脱白功能，且设备数量减少，占地面积减小，购买、使用和维护成本均大大降低；另外由于本装置采用一套管路且排布简单，可实现全自动化控制，不易造成烟气泄漏。

技术领域

本发明涉及焦炉装煤烟气治理设备领域，尤其涉及一种除尘、脱硫、脱白一体化方法。

背景技术

随着现今工业发展速度及人们生活水平的不断提升，生产和生活所需的材料种类越来越丰富，化工产品在其中所占的比重也越来越大。而在化工企业生产排出的烟气中，尤其焦炉装煤烟气中会含有大量的水汽或气态粘性物质，同时伴随有粉尘及硫化物，如果直接排到大气之中，会对环境造成损害，威胁人们的身体健康，影响作物的正常生长。

目前对焦炉装煤烟气的净化流程一般为冷却塔实现烟气降温除白，过滤塔实现烟气除尘，脱硫塔实现烟气脱硫，火炬燃烧实现烟气中气态粘性物质的净化。此净化流程需要至少四套装置设备来实现净化功能，占地面积大，购买成本高，且每套设备均需专人值守，使用成本高；其中如有一套设备出现故障，即需停止生产进行维修，维护总成本高；另外多套设备间连接管路多，易造成管路泄漏。

发明内容

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种除尘、脱硫、脱白一体化方法，从而可解决焦炉装煤烟气治理设备多、占地面积大、成本高及管路多造成易泄露的问题。

为实现本发明目的而提供的一种除尘、脱硫、脱白一体化方法，包括有罗茨风机两台、脱硫剂仓、一级净化单元、二级净化单元、引风机、烟囱及压缩空气单元，一台所述罗茨风机的出风口与脱硫剂仓的出料口及一级净化单元的进料口通过管路连通，实现将脱硫剂送入一级净化单元中，所述一级净化单元的进气口通过管路与外界焦炉装煤烟气源连通，所述脱硫剂仓的粉尘排出口及一级净化单元的排气口通过管路与二级净化单元的进气口连通，所述二级净化单元的出气口通过管路与引风机的进风口连通，所述引风机的排气口通过管路与烟囱的进气口连通，另一台所述罗茨风机与一级净化单元的排料口、二级净化单元的排料口及脱硫剂仓的回料口通过管路连通，实现将多余的脱硫剂吹回到脱硫剂仓中，所述压缩空气单元的出风口分别与脱硫剂仓及二级净化单元的进气口通过管路连通，且每根管路上均设置有止气阀，实现对脱硫剂仓及二级净化单元的疏通。

作为上述方案的进一步改进，所述一级净化单元包括有进料分管、气道、筒体、排料阀组、冷却壁及冷风机多台，所述气道为中空结构，内部分为进气侧与排气侧，两侧间通过隔板阻挡，下部与筒体的顶部焊合为一体，实现烟气由气道的进气侧进入筒体后，从排气侧排出，所述进料风管设置于气道的进气侧，所述筒体的上部为圆柱形中空结构，下部为锥型结构，以便于物料的排出，底端设置有排料阀组，筒壁设置有冷却壁并在侧部设置有多台冷风机。

作为上述方案的进一步改进，所述二级净化单元包括有罐体、脉冲喷吹装置多台及布袋除尘器，所述罐体的进气口与排气口间水平布置布袋除尘器，以实现对烟气中粉尘及固体颗粒的过滤，顶端设置有脉冲喷吹装置。

作为上述方案的进一步改进，所述压缩空气单元包括有冷干机、储气罐及空压机，所述空压机输出端与储气罐的输入端通过管路接通，所述储气罐的输出端与冷干机的输入端通过管路连通，并在管路上设置有止气阀，所述冷干机的输出端与压缩空气单元的出风口连通。

作为上述方案的进一步改进，所述冷风机的数量最少为2台，所述脉冲喷吹装置的数量最少为1台。

本发明的有益效果是：