[发明专利]一种铅酸蓄电池性能一致性测试装置及方法

说明书

本发明公开了一种铅酸蓄电池性能一致性测试装置及方法，涉及铅酸蓄电池检测技术领域。一种铅酸蓄电池性能一致性测试装置包括模拟试验箱、铅酸蓄电池、智能开关和活化仪，其中所述的模拟试验箱至少包括加热模块、振荡器和细沙，所述铅酸蓄电池利用电池单体监测模块测量和监测铅酸蓄电池电压、电流和内阻等参数。一种铅酸蓄电池性能一致性测试方法，对铅酸蓄电池高温、振荡和高倍率充放电铅酸蓄电池运行过程性能的变化，更快速测试出铅酸蓄电池全寿命周期性能的一致性。本发明整个测试周期为1‑15d，显著缩短测试时间，数据真实，评估铅酸蓄电池全寿命周期性能的一致性，有利于加强电池质量评估。

技术领域

本发明涉及一种蓄电池性能测试技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池性能一致性测试装置及方法。

背景技术

蓄电池的稳定性和在放电过程中能提供给负载的实际容量对确保电力设备的安全运行具有十分重要的意义。铅酸蓄电池的一致性性能对整个铅酸蓄电池的性能有很大的影响。现有的性能一致性试验有：

1、重量一致性：用符合精度的磅秤称量并记录每只蓄电池的重量。计算单只蓄电池重量与蓄电池平均重量的差值。

2、开路端电压一致性：完全充电的蓄电池组在25℃±2℃环境中开路静置24h，分别测记每只蓄电池的开路端电压（测量点在端子处），计算开路端电压最高值和最低值的差值△U。

3、容量一致性：蓄电池完全充电后，分别进行10h率容量放电试验，放电电流I10A，截止电压1.8V，记录每只蓄电池的放电容量；将蓄电池完全充电后串联连接，接入测试仪，设置放电电流I10A，放至其中一只单体蓄电池截止电压1.8V，应停止放电，记录放电容量。换算至25℃的放电容量，计算每只蓄电池与蓄电池组容量的差值。例如CN201611219229.X一种检测蓄电池组内单体电池一致性的方法，通过测试蓄电池组每个单体电池的电压极差来评判一致性。

现有技术的性能一致性试验并未考虑到运行过程中的电池性能的一致性，然而铅酸蓄电池组要求在运行过程中，要求铅酸蓄电池一致性优良。

发明内容

本申请提供了一种铅酸蓄电池性能一致性测试装置及方法，以解决现有性能一致性试验未考虑到铅酸蓄电池运行中的一致性问题。

本发明通过下述技术方案来实现，一种铅酸蓄电池性能一致性测试装置，至少包括模拟试验箱、铅酸蓄电池、智能开关和活化仪，其中，

所述铅酸蓄电池串联组成，铅酸蓄电池与铅酸蓄电池之间均设有智能开关；

所述铅酸蓄电池在所述模拟试验箱内，所述活化仪与铅酸蓄电池组相连；

所述铅酸蓄电池均设有电池单体监测模块；

所述模拟试验箱至少包括加热模块、振荡器和细沙。将蓄电池埋在细沙中，通过加热模块加热，热量可通过细沙均匀传导至蓄电池，通过振荡器模拟使用过程中的振动。

优选的是，所述细沙：细度模数为2-1.8，粒径大于0.075mm的颗粒超过全重90%，平均粒径为0.2mm-0.25mm的砂石。采用这个细度的细沙，基本上光滑的，不会在振动过程中对蓄电池和设备内壳造成损坏，而且细沙粒径小了，在振动的过程会越来越小，太小的容易流进设备里面的加热模块里，太大了温控又不太好，经过长期实验确定了目前的细沙细度，达到了控温和振动的平衡。

优选的是，所述的电池单体监测模块具有监测记录电池电压、电流、内阻等参数，其中，

所述电池单体监测模块内设数据记录仪；电池单体监测模块通过导线分别与电池正、负极相连，再与数据记录仪相连，即可在电池单体监测模块中监测记录电池电压；通过高精度霍尔电流传感器与电池充放电的活化仪连接线相通，所述高精度霍尔电流传感器再与数据记录仪相连，即可在电池单体监测模块中监测记录电池电流。