[发明专利]一种粉煤灰砖的生产方法

说明书

本发明提供了一种粉煤灰砖的生产方法，具体包括以下步骤：原材料的处理；配料及浇注；静停养护；切割；蒸压养护；出釜及成品，最后将将蒸压养护后的胚体进行出釜，再用掰板机进行掰板分离，并运输到成品室进行堆放检验。本发明充分利用粉煤灰，将其转化为可再次使用的产品，大大提供了此类工业废物的循环利用能力，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及墙体材料技术领域，具体为一种粉煤灰砖的生产方法。

背景技术

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO₂、Al₂O₃、FeO、Fe₂O₃、CaO、TiO₂等。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。但粉煤灰可资源化利用，如制作粉煤灰砖、硅酸盐砌块等。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种粉煤灰砖的生产方法，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种粉煤灰砖的生产方法，具体包括以下步骤：

步骤1、原材料的处理：将燃煤炉渣加工生产的粉煤灰和石膏送入球磨机，湿磨成料浆泵入料浆储罐备用；将铝粉膏由铝粉打浆机搅拌成铝粉悬浮液备用；

步骤2、配料及浇注：使用电子计量秤计量料浆、水泥、石灰和铝粉悬浮液的量，再依次将料浆、水泥、石灰放入浇注搅拌机内搅拌，然后放入铝粉悬浮液搅拌均匀，搅拌后把料浆浇入模具；

步骤3、静停养护：将浇注后的模具放入静停间静停2小时，并观察发气情况；

步骤4、切割：胚体发气完成后，将模具用翻转吊车吊起并翻转90°，使坯体由平放状态改变为侧立状态，然后将模具和坯体放在切割机的切割车上，吊车开模脱模框，坯体和模侧板由切割车带动运行进行切面包头、侧面及纵向水平切割；切割时切下的边角废料落入切割机下的地沟，用水冲到废浆坑搅拌成废料浆，在自动检测浓度合格后泵送到配料处的废浆罐中，作为原材料进行再次使用；

步骤5、蒸压养护：将切割好的坯体进行编号并放入釜蒸压养装置，进行一个循环的蒸压养护；蒸压养护一个循环为12个小时，包括真空0.5小时、升温2小时、恒温6.5小时、降温2小时和进出釜1小时；

步骤6、出釜及成品：将蒸压养护后的胚体进行出釜，再用掰板机进行掰板分离，并运输到成品室进行堆放检验。

优选地，所述步骤2中的料浆浇入模具的温度为50-55℃。

优选地，所述步骤5中的蒸压养护时使用的蒸汽为饱合蒸汽，恒温时蒸汽压力1.3Mpa，温度为175-190℃，所述升温为恒速升温，初始温度为30℃。

优选地，所述步骤2中的计量、放料、搅拌过程均由微机控制。

与已公开技术相比，本发明存在以下优点：本发明充分利用粉煤灰，将其转化为可再次使用的产品，大大提供了此类工业废物的循环利用能力，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的流程示意图；

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1