[发明专利]一种全流程自动石墨提纯方法

权利要求书

1.一种全流程自动石墨提纯方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：下料及推料；

采用下料机构以及螺旋推料机构，将碳粉原料沿着水平进料管推入卧式石墨炭化炉的双层加热管中；

步骤2：高温炭化；

碳粉在卧式石墨炭化炉的双层加热管中被加热；

步骤3：出料；

加热后的碳粉从卧式石墨炭化炉的出料管并经出料机构送至容器中封装。

2.根据权利要求1所述的全流程自动石墨提纯方法，其特征在于，下料机构为搅拌放料机构，搅拌放料机构包括上支架（42）、上轴承（43）、下支架（44）、下轴承（45）、搅拌电机（48）、搅拌轴（46）和桨叶（47）；

上支架与上轴承组成上支撑机构；

下支架与下轴承形成下支撑机构；

上支撑机构和下支撑机构均固定在料斗内；且上支撑机构的位置高于下支撑机构的位置；

搅拌电机固定在上支架上，搅拌轴的轴向为竖直方向；搅拌轴与搅拌电机的输出轴对接，搅拌轴从上轴承与下轴承穿过；搅拌轴的下端固定有桨叶，桨叶位于料斗的下开口处，搅拌电机工作时能带动桨叶旋转。

3.根据权利要求1所述的全流程自动石墨提纯方法，其特征在于，料斗与进料管连接，料斗位于进料管的上方，料斗的下端开口与进料管外壁的开口对接；进料管与石墨炭化系统的石墨炭化系统中的石墨炭化炉的炉膛相通；螺旋推料机构位于进料管中；同步传动机构用于驱动螺旋推料机构动作，同步传动机构包括主动同步轮（56）、同步带（53）和从动同步轮（52）；主动同步轮安装在步进电机的输出轴上，从动同步轮安装在螺旋推料机构的推进轴的后端；同步带张设在主动同步轮和从动同步轮上；步进电机旋转时，通过主动同步轮、同步带以及从动同步轮带动推进轴旋转。

4.根据权利要求1所述的全流程自动石墨提纯方法，其特征在于，出料装置包括下料管（71）、下料机构和接料机构；下料管包括相连通的垂直段和平行段；平行段与用于石墨炭化系统的炭化炉的炉体出料口（711）对接；下料管的下端开口处设有刮刀（77）、漏盘（78）和转盘（76）；漏盘固定在下料管的下端开口内；漏盘内设有多个漏孔（781）；刮刀和转盘分设在漏盘的上方和下方；漏盘中部具有轴孔，轴孔内插装有转轴（70），刮刀和转盘均固定在转轴上且能同步旋转；转盘上设有通孔（761）；当通孔与漏孔部分和整体对齐时，下料管中的碳粉会从漏孔与通孔中漏出；下料机构还包括固定在下料管外壁的出料电机（74），出料电机竖直安装，出料电机的旋转轴外端朝下且装有主动齿轮（75），转盘的外周具有齿，转盘作为从动齿轮与所述的主动齿轮传动连接；接料机构包括传送带（722）和设置在传送带上的多个接料箱（721）；传送带由传送带驱动电机驱动，传送带上设有多个发射管（79），在下料管的平直段上设有接收管（73）。

5.根据权利要求1所述的全流程自动石墨提纯方法，其特征在于，卧式石墨炭化炉的炉体内设有加热管；加热管包括碳管（11）、内管（114）和支撑环（113）；内管插装在碳管内；支撑环为至少2个；支撑环设置在内管与碳管之间，支撑环套装在内管上；支撑管包括环体（115）和位于环体外壁的多个凸起（116），环体为圆环型部件；所述的支撑环为3-5个，沿内管的长度方向等间距布置；外管的内壁具有一个金属加强层（112）；凸起的外端为圆弧面。

6.根据权利要求1-5任一项所述的全流程自动石墨提纯方法，其特征在于，采用MCU控制下料机构、螺旋推料机构、出料机构和加热管的温度。

7.根据权利要求6所述的全流程自动石墨提纯方法，其特征在于，MCU还连接有无线通信模块，用于远程监控。