[发明专利]叠氮醇树脂防腐涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种叠氮醇树脂防腐涂料及制备方法，该涂料由以下化合物组成：1‑10wt％叠氮醇树脂、15‑20wt％多元醇树脂、40‑50wt％环己酮溶剂、19‑25wt％多异氰酸酯。本发明相较于未添加叠氮醇树脂的涂层，具有更高的硬度，更优的韧性，同时具有优异的耐腐蚀性，在盐水浸泡后低频电阻显著高于未添加叠氮醇树脂的涂层。

技术领域

本发明属于防腐涂料技术领域，具体设计一种叠氮醇树脂防腐涂料及其制备方法。

背景技术

由于具有优良的耐水解性、耐热性、粘附性等特点，多元醇树脂被广泛应用于热塑性聚氨酯弹性体、聚氨酯胶粘剂、高性能涂料和封装材料等领域。然而在涂料领域，多元醇树脂不能满足重防腐需求，需要对其进行增强，以满足严苛环境下的防腐蚀要求，大多数多元醇树脂通过与多异氰酸酯固化剂反应生成交联网状结构的聚氨酯，结构简单，主要依靠阻隔作用提供防腐蚀性能，在如海洋等腐蚀严苛环境中难以满足使用需求。

因此，多元醇树脂的性能主要取决于其化学结构和物化性质，对于多元醇树脂结构的研究，是多元醇树脂应用研究中的重要部分。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种叠氮醇树脂防腐涂料及其制备方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供一种叠氮醇树脂防腐涂料，该涂料由以下化合物组成：1-10wt％叠氮醇树脂、15-20wt％多元醇树脂、40-50wt％环己酮溶剂、19-25wt％多异氰酸酯。

上述方案中，所述叠氮醇树脂由环氧树脂、叠氮化钠、氯化铵制得。

上述方案中，所述原料中环氧树脂和叠氮化钠的摩尔比为1:1.5-3。

上述方案中，所述原料中环氧树脂和氯化铵的摩尔比＝1：0.25-0.5。

上述方案中，所述叠氮醇树脂的用量为多元醇树脂中固体分的质量比1-10％。

上述方案中，所述多异氰酸酯采用氰酸酯如甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、或者六亚甲基二异氰酸酯(HDI)。

本发明实施例还提供一种叠氮醇树脂防腐涂料的制备方法，该制备方法为：

按环氧树脂：叠氮化钠：氯化铵＝1：1.5-3：0.25-0.5的摩尔比称取原料，反应制得的叠氮醇树脂；

将所述叠氮醇树脂按多元醇树脂中固体分的1-10wt％的比例添加于聚氨酯涂料中，获得叠氮醇树脂防腐涂料。

上述方案中，所述按环氧树脂：叠氮化钠：氯化铵＝1：1.5-3：0.25-0.5的摩尔比称取原料，反应制得的叠氮醇树脂，具体为：将环氧树脂溶解于乙腈：水(v:v)＝9：1的混合溶剂中，再加入氯化铵搅拌均匀，最终加入叠氮化钠，使用油浴加热至回流温度，开磁力搅拌并回流，反应7h后结束，待冷却后对体系进行过滤、旋蒸、萃取、干燥，再次旋蒸后得到叠氮醇树脂。

上述方案中，所述将所述叠氮醇树脂按多元醇树脂中固体分的1-10wt％的比例添加于多元醇树脂和溶剂体系中，再按照-NCO与-OH官能团一定的摩尔比例将多异氰酸酯加入到体系中，获得叠氮醇树脂防腐涂料，具体为：将多元醇树脂与叠氮醇树脂以及溶剂在1500-2500rpm的转速下分散10-20min；再以-NCO:-OH＝1.05-1.1：1的比例将多异氰酸酯加入体系后在2000-2500rpm的转速下分散15-30min即可。

与现有技术相比，本发明相较于未添加叠氮醇树脂的涂层，具有更高的硬度，更优的韧性，同时具有优异的耐腐蚀性，在盐水浸泡后低频电阻显著高于未添加叠氮醇树脂的涂层。

附图说明