[发明专利]改善转向节杆部伸长率和收缩率的方法

权利要求书

1.改善转向节杆部伸长率和收缩率的方法，将圆钢经过加热、镦粗、挤压、预锻、终锻得到锻件毛坯，挤压时，挤压上模设置有挤压包，所述挤压包向下挤压坯料中部，坯料一侧沿挤压方向流动形成杆部雏形，坯料另一侧沿挤压包的两侧反向流动形成耳部雏形，预锻时，转向节的杆部与盘部交接处设置有过渡圆弧，其特征在于：所述过渡圆弧形成绕杆部轴线的环形面，该环形面靠近转向节长耳的一侧过渡圆弧的半径为R₁，所述R₁为固定值，该环形面靠近转向节短耳的一侧过渡圆弧的半径为R₂，以转向节的杆部轴线和主销孔轴线所在的平面为基准面，所述R₂随偏离该基准面的角度均匀减少至R₁。

2.根据权利要求1所述的改善转向节杆部伸长率和收缩率的方法，其特征在于：该挤压包的位置为从杆部轴线向转向节短耳方向偏移距离D，使得终锻后的转向节杆部的金属流线沿杆部轴线对称。

3.根据权利要求2所述的改善转向节杆部伸长率和收缩率的方法，其特征在于：所述挤压包的下底面为斜面，该斜面靠近转向节长耳的一侧低于靠近转向节短耳的一侧。

4.根据权利要求3所述的改善转向节杆部伸长率和收缩率的方法，其特征在于：所述斜面相对水平面倾斜的角度为5°。

5.根据权利要求3所述的改善转向节杆部伸长率和收缩率的方法，其特征在于：所述斜面靠近转向节长耳的一侧边缘设置有半径为20mm的倒角，该斜面靠近转向节短耳的一侧边缘设置有半径为12.5mm的倒角。

6.根据权利要求2所述的改善转向节杆部伸长率和收缩率的方法，其特征在于：所述偏移距离D为12mm。

7.根据权利要求1所述的改善转向节杆部伸长率和收缩率的方法，其特征在于：镦粗时将棒料沿轴向整体镦粗。

8.根据权利要求1所述的改善转向节杆部伸长率和收缩率的方法，其特征在于：所述R₁为35mm，位于基准面时所述R₂为60mm。