[发明专利]一种钢厂连铸-热轧生产线的生产控制方法及系统

说明书

本发明公开了一种钢厂连铸‑热轧生产线的生产控制方法及系统，其中，生产控制方法在连铸步骤中通过摄像头进行钢坯的图像采集，并进行钢坯图像的特征信息识别，形成钢坯的唯一标识，并与系统钢卷号形成一对一的关系，在热轧步骤中基于上述图像特征信息与钢卷号的一对一关系，完成钢坯与热轧工序的匹配，去掉了人工干预，避免对钢坯本身进行额外的操作，导致识别不准确，有效避免混钢问题的产生；上述生产控制系统，是基于上述的生产控制方法而研发的，可有效解决钢厂中存在的混钢问题，具有简单、易操作等优点。

技术领域

本发明公开涉及钢厂连铸热轧生产的技术领域，尤其涉及一种钢厂连铸-热轧生产线的生产控制方法及系统。

背景技术

连铸和热轧是钢厂钢材生产的两大环节，其中，连铸生产线是把液态钢通过连铸机铸造出钢坯，连铸钢坯通过辊道传送至热轧生产线，钢坯在热轧生产线经过加热炉、粗轧、精轧、卷曲等工艺生产成热轧钢卷。热轧钢卷在进行生产计划开始，具有唯一的钢卷号，通过该号码可以在生产系统中查询到该钢卷的所有信息，包括客户信息、合同信息、原料配比、轧制工艺参数等，钢卷按照生产系统中的生产计划铸造并进入热轧生产线轧制，每个钢卷按照生产计划顺序生产。但是由于连铸生产线和热轧生产线分别使用各自的自动化系统，并且多条连铸生产线对接一条热轧生产线，当其中一条连铸生产线由于意外因素临时暂停生产时，原本应该生产的钢坯没有进入下一道工序，连铸生产的钢坯顺序发生了变化，而后续热轧生产线还是按照生产计划顺序执行，导致钢坯按照错误的生产工艺参数进行热轧，发生混钢缺陷。

当前生产线解决混钢的方案分为两种：一种为在机器喷号：在钢坯铸造完成之后通过喷号机在钢坯侧面喷涂对应的钢卷号，在进入热轧生产线的加热炉之前识别钢卷号是否对应；另一种为人工喷号：在钢坯铸造完成之后人为手工喷号，并在进入热轧生产线的加热炉之前进行查看是否对应。

其中，机器喷号：在连铸钢坯800度左右的高温下，喷上的号码并不牢固，在辊道的震动下容易脱落，导致号码缺失，不完整，后续的可识别性差，识别率低下；手工喷号：手工喷号字体不标准，容易喷错号码，并且也有高温容易脱落的问题。

因此，如何研究一种新的生产方法，以解决上述的混钢问题，成为人们亟待解决的问题。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种钢厂连铸-热轧生产线的生产控制方法及系统，以解决以往采用机器或手工进行喷号以便钢坯的识别，由于识别率低、容易脱落，导致无法真正解决混钢的问题。

本发明一方面提供了一种钢厂连铸-热轧生产线的生产控制方法，所述连铸-热轧生产线包括：连铸生产线以及热轧生产线；

所述连铸生产线由连铸自动化系统控制，在连铸生产线的出钢侧设置有多个输出辊道，在每个输出辊道的上方均设置有第一摄像头；

所述热轧生产线由热轧自动化系统控制，在热轧生产线的入钢侧设置有输入辊道，在所述输入辊道的上方设置有第二摄像头；

所述生产控制方法包括：连铸步骤S1以及热轧步骤S2；

所述连铸步骤S1包括：

S101：获取连铸生产线的生产信息，所述生产信息包括：当前输出钢坯的钢卷号以及辊道号；

S102：依据所述辊道号，启动对应输出辊道上方的第一摄像头，采集当前输出钢坯的图像；

S103：识别当前输出钢坯图像的特征信息，并将所述特征信息和对应的钢卷号发送到热轧自动化系统；

所述热轧步骤S2包括：

S201：利用第二摄像头采集当前输入辊道输入钢坯的图像，识别当前输入钢坯图像的特征信息；

S202：依据识别的特征信息，查找对应的钢卷号；