[发明专利]大通径膨胀式全可溶桥塞及其坐封连接工具以及使用方法在审

专利信息
申请号: 202011411122.1 申请日: 2020-12-04
公开(公告)号: CN112576220A 公开(公告)日: 2021-03-30
发明(设计)人: 袁发勇;陈龙;徐帮才;杨洁;张俊;赵鹏 申请(专利权)人: 中石化石油工程技术服务有限公司;中石化江汉石油工程有限公司;中石化江汉石油工程有限公司页岩气开采技术服务公司
主分类号: E21B33/134 分类号: E21B33/134;E21B23/01;E21B43/26
代理公司: 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 代理人: 朱宏伟
地址: 100029 北京*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 大通 膨胀 可溶 及其 连接 工具 以及 使用方法
【权利要求书】:

1.一种大通径膨胀式全可溶桥塞,其特征在于,包括摩擦筒(1)和位于摩擦筒(1)内部的释放环(3)和坐封球(8),所述释放环(3)安装在摩擦筒的下部,所述坐封球(8)安装在摩擦筒的上部,所述摩擦筒(1)、释放环(3)和坐封球(8)由水溶性材料制成;

所述摩擦筒(1)上设有摩擦涂层(101)、割缝(102)、应力孔(103)、外斜坡面(104)、本体(105)、外台阶(106)、上斜坡面(107)和下斜坡面(108);所述割缝(102)沿圆周布置6~12处,所述应力孔(103)布置在所述割缝(102)两端,所述释放环(3)上设有外上斜坡(301),所述外上斜坡(301)与所述下斜坡面(108)角度相同并贴合。

2.根据权利要求1所述的大通径膨胀式全可溶桥塞,其特征在于,所述摩擦涂层(101)使用镍镁合金粉末材料制作,所述摩擦涂层(101)粘覆在所述摩擦筒(1)外表面,形成完整的外圆表面。

3.根据权利要求1所述的大通径膨胀式全可溶桥塞,其特征在于,所述外斜坡面(104)的倾角为15~30°。

4.根据权利要求1所述的大通径膨胀式全可溶桥塞,其特征在于,所述上斜坡面(107)的倾角为15~30°,所述下斜坡面(108)的倾角为5~15°。

5.根据权利要求1所述的大通径膨胀式全可溶桥塞,其特征在于,所述摩擦筒(1)外设有加工密封圈槽(109),所述密封圈槽(109)内安装有密封圈(9)。

6.根据权利要求1所述的大通径膨胀式全可溶桥塞,其特征在于,所述摩擦筒(1)、释放环(3)及坐封球(8)由水溶性镁铝合金制成使用水溶性镁铝合金。

7.一种权利要求1所述的大通径膨胀式全可溶桥塞的坐封连接工具,用于连接Baker桥塞坐封工具,其特征在于,包括推筒(2)和连接杆(4),所述推筒(2)上设有第一内螺纹(201)、长槽孔(202)及内台阶(203);

第一内螺纹(201)与Baker桥塞坐封工具外筒螺纹连接,内台阶(203)与所述外台阶(106)贴紧配合;

所述连接杆(4)设计有第三内螺纹(401)、外螺纹(402)及凸台(403),所述第三内螺纹(401)与Baker桥塞坐封工具芯轴螺纹连接,外螺纹(402)与所述第二内螺纹(302)配合连接。

8.根据权利要求7所述的大通径膨胀式全可溶桥塞的坐封连接工具,所述推筒(2)上安装有第一紧定螺钉(5)。

9.根据权利要求7所述的大通径膨胀式全可溶桥塞的坐封连接工具,所述连接杆(4)上安装有第二紧定螺钉(6)。

10.一种权利要求1所述的大通径膨胀式全可溶桥塞的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:

S1、使用权利要求8所述的坐封连接工具连接好Baker桥塞坐封工具与大通径膨胀式全可溶桥塞,组成工具串;

S2、使用电缆或者油管输送上述工具串进入井内套管中,使其到达指定位置;

S3、通过启动Baker桥塞坐封工具,向下推动所述推筒(2),所述推筒(2)推动所述摩擦筒(1)向下移动;同时地,通过使用Baker桥塞坐封工具,向上拉动所述连接杆(4),所述连接杆(4)带动所述释放环(3)向上移动;所述释放环(3)与所述摩擦筒(1)实现相对移动,所述释放环(3)迫使所述摩擦筒(1)发生膨胀,直至所述摩擦筒(1)外表面上的摩擦涂层(101)与所述套管(7)内表面贴合,并由于所述摩擦涂层(101)的大摩擦力作用实现所述摩擦筒(1)锚定在所述套管(7)内表面,同时由于所述摩擦筒(1)受套管(7)约束不能继续膨胀,造成所述连接杆(4)不能继续带动所述释放环(3)向上移动,最后所述第二内螺纹(302)被剪切,所述外螺纹(402)与第二内螺纹(302)失去连接作用,最终实现了所述大通径膨胀式全可溶桥塞的坐封和丢手,所述大通径膨胀式全可溶桥塞通过膨胀封堵了其与所述套管(7)间的环空流道;

S4、使用电缆或者油管起出Baker桥塞坐封工具与所述坐封连接工具,所述大通径膨胀式全可溶桥塞被留在所述套管(7)内;

S5、从井口投入坐封球(8),通过泵液推动所述坐封球(8)达到所述大通径膨胀式全可溶桥塞坐封位置,所述坐封球(8)与所述上斜坡面(107)贴合实现金属密封,所述坐封球(8)单向封堵了所述大通径膨胀式全可溶桥塞内流体通道;

S6、完成水力压裂施工或其它作业;

S7、井内存在的液体浸泡所述大通径膨胀式全可溶桥塞使其完全溶解,所述套管(7)内通道恢复。

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