[发明专利]一种金属零部件的铸造方法

说明书

本发明是一种金属零部件的铸造方法，其步骤如下：将待铸造的金属零部件原料进行脱脂，水洗，烘干；将烘干的金属零部件原料熔化；对铸造模具进行清洗，并干燥；将熔化的金属零部件原料注入铸造模具内，得到铸型；将铸型在恒温条件下从浇注口处进行抽真空，凝固补缩；将铸造模具冷却进行脱模处理，得到铸件；对铸件进行打磨和抛光，得到所需金属零部件。本发明通过对金属零部件原料进行预处理，采用分段升温铸型，弥补了金属零部件表面质量不高，结构强度不够的缺陷，通过设置合理的铸造参数，有效改善了金属零部件的晶粒，提高了力学性能，保证了铸件的功能，进而满足了当前客户的使用需求。

技术领域

本发明涉及铸造加工技术领域，尤其涉及一种金属零部件的铸造方法。

背景技术

金属零部件是机械设备中不可缺少的重要组成部分，机械设备中需要不同形状、尺寸和性能的金属零部件，金属零部件因其各方面性能优越，应用十分广泛。铸造加工是金属零部件进行生产处理不可缺少的工序之一。然而，当前金属零部件的铸造方法加工的金属零部件存在表面质量不高，结构强度不够的缺陷，金属零部件的晶粒细小，使得力学性能差，无法满足当前客户的使用需求。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种金属零部件的铸造方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种金属零部件的铸造方法，其步骤如下：

(1)将待铸造的金属零部件原料放入脱脂剂溶液中，进行脱脂处理，然后对金属零部件原料进行水洗，再将金属零部件原料取出，吹去金属零部件原料表面的水，再放入烘干室中进行烘干；

(2)将步骤(1)中烘干的金属零部件原料放入坩埚内，抽真空后充入保护气体，直接加热，直至金属零部件原料熔化；

(3)对铸造模具进行清洗，并干燥，在铸造模具的内腔均匀涂上脱模剂，并加热铸造模具，使温度达到1600-1800℃，并保温20-35min；

(4)将步骤(2)中熔化的金属零部件原料注入步骤(3)中预热后的铸造模具内，每小时升温30-40℃的速率加热升温至1800-2200℃，在此温度上保温2-3h，然后再以每小时升温20℃的速率加热升温至3000℃，在此温度上保温0.5-1.5h，得到铸型；

(5)将步骤(4)中的铸型在恒温条件下从浇注口处进行抽真空，当真空度抽至0.13-0.15Kpa时，向铸型中缓慢浇注熔化的金属零部件原料，浇注完成后对铸型进行增压处理使之凝固补缩，凝固补缩后再保持加压状态30-60min；

(6)将铸造模具冷却至800-900℃，恒温保持1-1.5h，然后将铸造模具冷却至室温，对铸造成型的金属零部件进行脱模处理，得到铸件；

(7)对步骤(6)中得到的铸件进行打磨和抛光，得到所需金属零部件。

作为优选，所述步骤(1)中采用压缩空气的方式吹去金属零部件原料表面的水。

作为优选，所述步骤(1)中对金属零部件原料表面进行烘干处理时，至金属零部件原料表面的含水量小于0.5wt％。

作为优选，所述步骤(3)中脱模剂采用水性脱模剂。

作为优选，所述步骤(5)中增压处理时压力为300-600Kpa。

作为优选，所述步骤(6)中脱模处理的时间为22-36min。

作为优选，所述步骤(7)中抛光时采用钢砂和钢丸的混合物作为抛丸磨料。