[发明专利]一种金属冶炼尾气的处理方法以及金属冶炼-发电一体化方法

说明书

本发明涉及金属冶炼尾气处理技术领域，公开了一种金属冶炼尾气的处理方法以及金属冶炼‑发电一体化方法。该方法包括以下步骤：S1、将含有H₂、CO、CO₂和COS的金属冶炼尾气通入装填有水解催化剂的水解塔中进行水解；S2、将经过步骤S1处理后的尾气通入装填有脱硫剂的脱硫塔中进行脱硫。本发明所述的方法通过将金属冶炼尾气送入热电厂燃烧发电前先进行脱硫处理，避免燃烧发电后产生新的硫化物污染物，增加后续处理难度。

技术领域

本发明涉及炼钢尾气处理技术领域，具体涉及一种金属冶炼尾气的处理方法以及金属冶炼-发电一体化方法。

背景技术

金属冶炼工艺产生的尾气中通常含有大量的硫化物，例如COS、H₂S等。现有技术中，通常将金属冶炼尾气直接送入热电厂燃烧发电，金属冶炼尾气中的COS燃烧后转变成大气污染物SO₂，SO₂还需要进一步用氧化钙进行吸收SO₂，使SO₂转变成CaSO₃。这种处理方法一次性投资大，操作成本高，并在燃烧发电后依然会产生SO₂污染物，需要进一步处理，同时，用氧化钙处理后虽然能脱除含硫气体中的硫化物，但是增加了新的固体污染物CaSO₃，而且这种处理方法成本较高。

发明内容

本发明的目的是一种金属冶炼尾气的处理方法以及金属冶炼-发电一体化方法，该方法通过将金属冶炼尾气送入热电厂燃烧发电前先进行脱硫处理，避免燃烧发电后产生新的硫化物污染物，增加后续处理难度。

为了实现上述目的，本发明一方面了提供一种金属冶炼尾气的处理方法，该方法包括以下步骤：

S1、将含有H₂、CO、CO₂和COS的金属冶炼尾气通入装填有水解催化剂的水解塔中进行水解；

S2、将经过步骤S1处理后的尾气通入装填有脱硫剂的脱硫塔中进行脱硫；

其中，所述水解催化剂由活性组分和载体组成，所述活性组分包括主活性组分和可选的辅活性组分，所述主活性组分选自碳酸锂、氢氧化锂、碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸铷和氢氧化铷中的一种或多种；所述辅活性组分含有硝酸铈和/或硝酸镧；所述载体为氧化铝、分子筛和活性炭中的一种或多种；

所述脱硫剂按照以下方法制备：

工序1、将亚铁盐配制成水溶液；

工序2、将工序1所得水溶液与部分金属氧化物混合接触；

工序3、将工序2所得混合物料与剩余部分金属氧化物混合接触；

工序4、将工序3所得混合物料进行固液分离；

工序5、将工序4中分离出的固相进一步脱水至含水量为30-50重量％；

工序6、可选地，将工序5所得的固相物料与粘合剂和增强剂混合、造粒；

其中，所述金属氧化物为Zn、Mn、Mg、Ca的氧化物中的至少一种。

优选地，以水解催化剂的总重量为基准，所述主活性组分的含量为5-40重量％，所述辅活性组分的含量为0.1-5重量％。

优选地，所述水解催化剂按照以下方法制备：

(1)将主活性组分配制为1-50重量％的水溶液A，辅活性组分配制为0.1-5重量％的水溶液B待用；

(2)将水溶液A与水溶液B按照体积比为1-10:1的比例配制成活性组分溶液，然后将活性组分溶液与粉体载体C按照1:1.8-2.2的质量比充分混合，造粒成球，直径为1-5㎜，然后在120℃下烘干，300-500℃下焙烧，冷却后即得到水解催化剂；或