[发明专利]一种侧向进胶热流道系统

说明书

本发明公开了一种侧向进胶热流道系统，其包括由左至右依次层叠设置的侧向固定板、定模流道板、中间支撑板和定模板，定模流道板内固定有分流板，侧向固定板的中心处设有中心注胶咀，分流板的左侧中心处设有与中心注胶咀相连通的分流板进胶口，分流板内开设有多个与分流板进胶口相连通的分流通道，分流板的右侧开设有多个分流板出胶口，中间支撑板内穿设有多个热喷咀，热喷咀与分流板出胶口一一对应，热喷咀的右端出口设有分流连接块，分流连接块内开设有两条分支流道，分流连接块的相邻处设有两个末端注胶咀，且两个末端注胶咀分别与两条分支流道的出口相连通，定模板内设有多个型腔。本发明可实现侧向进胶以及提高生产效率。

技术领域

本发明涉及模具，尤其涉及一种侧向进胶热流道系统。

背景技术

塑料工件产品一般需要通过注塑方式加工成型，而注塑模具是完成注塑加工必不可少的核心机构。现有的注塑模具中，其大多是由顶部进胶，以由上至下依次分流、注胶的方式来实现注塑加工，但是对于不同的加工场合，有时则需要配置侧向进胶的加工工艺，但是现有的注塑模具中缺少侧向进胶功能。此外，现有的注塑模具中，其热喷咀一般至对应一个型腔，在加工过程中，每个热喷咀只能加工单个工件，导致生产效率低下，难以满足生产要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可实现侧向进胶、能够提高生产效率的注塑模具。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

一种侧向进胶热流道系统，其包括由左至右依次层叠设置的侧向固定板、定模流道板、中间支撑板和定模板，所述定模流道板内固定有分流板，所述侧向固定板的中心处设有中心注胶咀，所述分流板的左侧中心处设有与所述中心注胶咀相连通的分流板进胶口，所述分流板内开设有多个与所述分流板进胶口相连通的分流通道，所述分流板的右侧开设有多个分流板出胶口，所述分流板出胶口与所述分流通道一一对应且相互连通，所述中间支撑板内穿设有多个热喷咀，所述热喷咀与所述分流板出胶口一一对应，且所述热喷咀的左端入口与所述分流板出胶口相连通，所述热喷咀的右端出口设有分流连接块，所述分流连接块内开设有两条分支流道，两条分支流道的入口均与所述热喷咀的出口相连通，所述分流连接块的相邻处设有两个末端注胶咀，且两个末端注胶咀分别与两条分支流道的出口相连通，所述定模板内设有多个型腔，所述末端注胶咀与所述型腔一一对应且相互连通。

优选地，所述热喷咀的左端与所述分流板固定连接，所述热喷咀上套设有连接套，所述连接套的左端与所述分流板紧密贴合，且二者的贴合面相互密封。

优选地，所述热喷咀与所述分流连接块之间设有连接管，所述连接管的左右两端分别插设于所述热喷咀内和所述分流连接块内，所述连接管连通于所述热喷咀的出口与所述分支流道的入口之间。

优选地，所述连接管与所述热喷咀的连接处相互密封，所述连接管与所述分流连接块的连接处相互密封。

优选地，所述分流连接块的右端设有两个转接块，两个末端注胶咀对称设于两个转接块的上下两端，所述转接块内开设有转接流道，所述转接流道连通于所述分支流道与所述末端注胶咀之间。

优选地，所述转接块与所述分流连接块的连接处相互密封，所述转接块与所述末端注胶咀的连接处相互密封。

本发明公开的侧向进胶热流道系统中，所述侧向固定板、定模流道板、中间支撑板和定模板由左至右依次层叠，从而组成模壳机构，利用所述分流板内开设有多个分流通道对中心注胶咀注入的熔融塑胶进行分流，再通过多个横向设置的多个热喷咀将熔融塑胶导入型腔，上述结构中优选采用了横向设置、侧向进胶的方式，较好地满足了注塑生产过程中侧向进胶的工艺要求。此外，本发明在所述热喷咀的右端设置分流连接块，每个分流连接块可对应连接两个末端注胶咀，进而实现了每个热喷咀可同时为两个型腔提供熔融塑胶，大大提升的注塑加工效率。

附图说明

图1为侧向进胶热流道系统的剖视图；