[发明专利]一种紧固件自动化套网工艺

说明书

本发明涉及紧固件技术领域，尤其是涉及一种紧固件自动化套网工艺，包括以下步骤：步骤1.紧固件上料；步骤2.将紧固件板状部一端进行固定；步骤3.网套自动送料并将网套的网套口吸开；步骤4.将吸开的网套撑住；步骤5.将网套套进固定的紧固件上；步骤6.对不同高度的紧固件上的网套进行裁剪；步骤7.将完成套网的紧固件自动下料，本发明的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，自动化程度高，实现了紧固件自动化套网，为紧固件提供保护，避免紧固件在运输过程中发生碰伤，一个人可以负责一台机，节约了人工，而且大大提高了生产的效率，具有显著的经济价值。

技术领域

本发明涉及紧固件技术领域，尤其是涉及一种紧固件自动化套网工艺。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。

如附图9-10所示，现有常见的一种紧固件样式大多都是呈螺栓状，紧固件直径30-64mm，长度规格很多,尺寸介于50～500mm之间，重量介于1～10公斤左右之间，加工好的紧固件在运输过程中，需要在表面套上塑料网套，防止在运输过程中碰伤的，但是目前用于紧固件的塑料套网是成卷的，有弹性和收缩力，初始状态开口是未张开的，需要人工按照紧固件的长短手动裁剪、然后将网套的口撑开，套在产品上，但是人工强度大，操作繁琐，工作效率低，降低了工作的效率，提高了成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种紧固件自动化套网工艺，以解决现有技术中需要人工按照紧固件的长短手动裁剪、套在产品上，但是人工强度大，操作繁琐，工作效率低，降低了工作的效率，提高了成本的技术问题。

本发明提供一种紧固件自动化套网工艺，包括以下步骤：

步骤1.紧固件上料：设置输送装置、转移装置、工作台、固定装置、传送装置、撑开装置、裁剪装置和下料装置，首先，将紧固件按板状部在前，柱状部在后的朝向放入输送装置上，当输送至输送装置的出料端时，转移装置的自动上料机械手将紧固件板状部一端放入固定装置上；

步骤2.将紧固件板状部一端进行固定：然后，传动电机工作带动其主轴上的第三齿轮转动，第三齿轮转动带动固定在第四齿轮轴上的第四齿轮转动，第四齿轮转动带动支撑架转动，支撑架转动带动旋转盘和驱动盘转动，旋转盘和驱动盘转动带动与限位块转动配合的三个固定轴在旋转盘上转动，使三个固定轴将紧固件板状部一端进行固定；

步骤3.网套自动送料并将网套的网套口吸开：然后，将网套放入传送装置的两个转动柱之间，两个开口气缸工作带动两个吸块先前工作，将网套的网套口进行吸开；

步骤4.将吸开的网套撑住：然后，撑开装置的两个撑开气缸同时工作，带动撑开架将吸开的网套撑住；

步骤5.将网套套进固定的紧固件上：然后，将网套撑住后，移动电机工作带动上设置在移动电机主轴上的第五齿轮在与其啮合的齿条上进行移动，第五齿轮在齿条上移动带动移动座在两个滑动杆上进行滑动，移动座移动带动撑开气缸和撑开架向下移动，将网套套进固定的紧固件上；

步骤6.对不同高度的紧固件上的网套进行裁剪：然后，当紧固件套网完成后，裁剪装置的裁剪气缸工作带动裁剪组件向前移动，裁剪组件工作将套网完成的紧固件上的网套进行裁剪，升降电机工作带动设置在升降电机主轴上的螺纹滑杆在固定框架的内侧壁上转动，螺纹滑杆转动带动两个滑动块在螺纹滑杆相对转动，两个滑动块在螺纹滑杆相对转动带动与其转动连接的四个连接架移动，四个连接架移动带动通过四个连接座连接的升降板上下移动，升降板上下移动带动设置在升降板底部的裁剪气缸和裁剪组件进行上下移动，裁剪气缸和裁剪组件进行上下移动可对不同高度的紧固件上的网套进行裁剪；