[发明专利]一种新三层实木地板加工工艺

权利要求书

1.一种新三层实木地板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)准备面板：选用厚度为3.6mm的桉木单板作为面板和底板，选用厚度为7.5mm的松木整芯为夹芯板，桉木单板含水率在20％～25％，松木整芯含水率为15％～18％；

2)第一次涂胶：在夹芯板两面均匀涂布胶接剂，夹芯板单面的涂胶量控制在200～220g/㎡；

3)第一次预压：将面板和底板分别对齐贴合在完成涂胶后的夹芯板两面，由底、夹芯板和面板形成基板，将基板送入预压机进行预压，预压机的压力控制在14～16kg/m²，预压1～1.5h后得到成型的基板；

4)第一次热压：将成型后的基板送入热压机进行热压，热压温度控制在110～115℃，热压压力控制在10～12kg/m²，热压时间为50～55min；

5)第一次养生：将热压后的基板陈放10～15天；

6)第二次涂胶：在位于面板侧的基板面均匀涂布胶接剂，胶接剂的涂胶量控制在180～200g/m²，在位于底板侧的基板面涂布胶接剂，胶接剂的涂胶量控制在160～170g/m²；

7)第二次预压：选用0.9mm～1.1mm的高密度板，将高密度板贴合在位于面板侧的基板面上，选用0.35～0.4mm的防水膜，将防水膜贴合在位于底板侧的基板面上，由高密度板、基板和防水膜形成板胚，将板胚送入预压机进行预压，预压机的压力控制在14～16kg/m²，预压1～1.5h后得到成型的板胚；

8)第二次热压：将成型的板胚送入热压机进行热压，热压温度控制在110～115℃，热压压力控制在5～6kg/m²，热压时间为10～15min；

9)第二次养生：将热压后的板胚陈放5～7天；

10)将第二次养生后的板胚进行锯片、开公母槽、成型四边角涂同色漆后，在公母槽口封蜡，最后即得成品。

2.根据权利要求1所述的新三层实木地板加工工艺，其特征在于，所述3)步骤中的基板在进入预压机前需要进行凉板，凉板时间控制在12～18h。

3.根据权利要求1所述的新三层实木地板加工工艺，其特征在于，所述7)步骤中的板胚在进入预压机前需要进行凉板，凉板时间控制在40～60min。

4.根据权利要求3所述的新三层实木地板加工工艺，其特征在于，所述板胚在凉板前，需要在高密度板一面压合花色纸，具体为：在温度138～140℃、压力12kg/m²的压机作用下将花色纸压合在高密度板上，压合时间控制在3～4min。

5.根据权利要求3所述的新三层实木地板加工工艺，其特征在于，所述板胚在凉板前，需要在高密度板一面贴合耐磨层。

6.根据权利要求1所述的新三层实木地板加工工艺，其特征在于，所述胶接剂包括E1-E0防水胶和小麦粉，按7：20～8：20的比例将所述防水胶和所述小麦粉混合后，搅拌均匀形成胶接剂。

7.根据权利要求1所述的新三层实木地板加工工艺，其特征在于，所述5)步骤中第一次养生完成后，会对基板进行切割，将基板送入切割机，切割成长度为2480mm，宽度为1245mm的规则板材。

8.根据权利要求7所述的新三层实木地板加工工艺，其特征在于，所述防水膜包括木皮和耐磨防水层，所述木皮与所述耐磨防水层压贴组合，所述木皮厚度控制在0.3～0.35mm，所述耐磨防水层在每块所述规则板材的一面的用量控制在0.7～0.8g。

9.根据权利要求1所述的新三层实木地板加工工艺，其特征在于，所述5)步骤之后，所述6)步骤之前，还需要进行砂光处理，将养生好的基板进行双面砂光、平整。