[发明专利]铝型材热处理装置及热处理方法

说明书

本发明公开了铝型材热处理装置，包括加热单元和降温单元，所述的铝型材热处理装置由若干加热单元和若干降温单元组成，加热单元和降温单元之间连接连通。并且公开了运用所述的铝型材热处理装置的热处理方法。本技术方案提出的铝型材热处理装置及热处理方法针对于长条的型材，使得长条的型材在输送的过程中完成热处理，有助于流水化生产，并且有助于加快生产效率。

技术领域

本发明属于热处理技术领域，特别涉及铝型材热处理装置及热处理方法。

背景技术

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。广泛应用于机械制造、航空航天、轨道交通等众多行业。

现有的铝型材大多为长条状，如分段加工则会造成大量的材料浪费，并且不利于流程化生产。

发明内容

本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供铝型材热处理装置及热处理方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

铝型材热处理装置，包括加热单元和降温单元，所述的铝型材热处理装置由若干加热单元和若干降温单元组成，加热单元和降温单元之间连接连通；

所述加热单元包括感应线圈，所述感应线圈电性连接高频电源；

所述降温单元包括管道，所述管道与感应线圈同轴设置，且管道内腔设置有喷洒管，所述喷洒管的管壁上开设有若干通孔，且喷洒管连通有介质输送管，所述介质输送管外接介质池，且介质输送管上安装有伺服泵，所述喷洒管固定在管道内腔壁上，所述管道的顶部设置有排气通道，且管道的底部设置有介质排放管，所述排气通道和介质排放管均连通管道内腔，所述介质排放管远离管道的一端连通介质池；

所述加热单元和降温单元中至少有一个上安装有输送机构。

进一步的，所述输送机构包括轨道条、动转辊和定转辊，所述轨道条上开设有凹槽，且轨道条设置在动转辊和定转辊的端部，所述动转辊和定转辊平行设置，所述动转辊和定转辊的端部插入凹槽内，所述凹槽内放置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端均固定连接有轴承，且拉伸弹簧两端的轴承分别套接在动转辊和定转辊上，所述定转辊的一端连接有动力源，所述动力源驱动定转辊转动，所述定转辊上套接的轴承外圈固定在凹槽内。

进一步的，所述加热单元还包括非金属套管，所述非金属套管与感应线圈同轴设置。

运用所述的铝型材热处理装置的热处理方法，包括如下步骤：

S1.确定热处理工艺，明确铝型材所需的达到的温度；明确达到的温度的保温时间；

S2.确定加热单元所需数量，根据输送机构的传送速度计算通过单个加热单元的所需时间，利用加热单元组建加温段和保温段，加温段和保温段均由若干个加热单元连接组成，连接加温段和保温段，并在保温段远离加温段的一端连接降温单元；

S3.使铝型材依次通过加温段、保温段和降温单元。

进一步的，所述的加温段内加热单元的功率由远离保温段的一端向靠近保温段的一端依次递增，所述的保温段内加热单元的功率一致。

进一步的，所述降温单元的降温速率的调整，通过伺服泵泵送介质流量改变，提高降温速率时，则加快伺服泵转速，提高介质流量；反之降低降温速率时，则减慢伺服泵转速，降低介质流量。

本发明的有益效果为：本技术方案提出的铝型材热处理装置及热处理方法针对于长条的型材，使得长条的型材在输送的过程中完成热处理，有助于流水化生产，并且有助于加快生产效率。

附图说明

图1是本发明铝型材热处理装置结构示意图；

图2是本发明铝型材热处理装置的输送机构结构示意图；