[发明专利]一种用于单晶炉的主加热器

说明书

本发明公开了一种用于单晶炉的主加热器，包括发热区和电极脚板，电极脚板设置于发热区的底端，发热区为圆筒状结构，发热区的表面上沿轴线方向上下交替开设有加热槽，发热区由均等等分的四瓣发热片按圆周拼接而成，四瓣发热片之间通过连接块及碳碳螺栓配合连接，四瓣发热片拼接处采用石墨胶粘接固定；该主加热器结构简单，由四瓣发热片拼接而成，使用原材料尺寸小，易加工，加工成本低，安装拆卸方便，解决单晶热场变大后石墨件原材料匮乏和成本高问题。

技术领域

本发明涉及一种加热器，具体涉及一种用于单晶炉的主加热器，属于光伏制造行业。

背景技术

随着新型能源的大量使用，使得人们对传统能源的依存度逐渐减少，其中太阳能作为一种取之不尽用之不绝的绿色能源，在现今社会得到了广泛的应用，其不仅改善了环境，而且也解决了部分能源问题。在太阳能的利用中，光电转换利用最为广泛，在光电转换中，需要大量使用硅电池，由此导致光伏级别单晶硅的大量需求。

目前，生产单晶硅的主要设备包括直拉法单晶炉及单晶炉热场，单晶炉热场一般包括压环、保温盖、上中下保温筒，碳碳埚帮、坩埚托杆、坩埚托盘、电极、加热器、导流筒、石墨螺栓等，目前单晶炉热场中采用石墨主加热器对石英坩埚内的原料进行加热熔化，普通石墨主加热器为一个环形的石墨上进行均匀开槽，然后在电极脚板上通电加热。

行业内一般有两种主加热器加工方式，一种整体加工，成本较高，互换性差，无法二次利用；另外一种是发热区和加热器支撑腿分开加工，成本略低，如图1-2所示主加热器的发热区与脚板分开加工，拼接组装使用碳碳螺栓固定，但是加热器发热区一体成型，随着热场尺寸加大，加热器使用整体原材料尺寸增大，存在原料浪费；热场尺寸变大后，行业内大块石墨胚体匮乏，原材料尺寸不足，加热器出货量不足，直接导致元件成本高，同时损坏几率大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于单晶炉的主加热器，该主加热器结构简单，由四瓣发热片拼接而成，使用原材料尺寸小，易加工，加工成本低，安装拆卸方便，解决单晶热场变大后石墨件原材料匮乏和成本高问题。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于单晶炉的主加热器，包括发热区和电极脚板，电极脚板设置于发热区的底端，发热区为圆筒状结构，发热区的表面上沿轴线方向上下交替开设有加热槽，发热区由均等等分的四瓣发热片按圆周拼接而成，四瓣发热片之间通过连接块及碳碳螺栓配合连接，四瓣发热片拼接处采用石墨胶粘接固定。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述用于单晶炉的主加热器中，连接块设置于两瓣发热片拼接处的下端。

前述用于单晶炉的主加热器中，电极脚板为两个对称地设置在发热区的底端。

前述用于单晶炉的主加热器中，四瓣发热片采用同一块石墨胚体加工制成。

技术效果，加工材料出于同一块材料做出来电性能比较相仿，尤其电阻，利用加热的均匀性。

本发明的有益效果是：

目前加热器结构由发热区的发热片和脚板部分整体加工，改变成发热区和脚板分开加工并通过螺栓连接，加工使用原材料大大降低，同时带动成本下降，当前行业内使用此组装方式的加热器；本发明将加热器发热区部分分成四瓣发热片，使用较小的石墨胚体加工其中一瓣（相较于现有技术中用石墨胚体加工一个整体的发热区，中间的圆是一个整体，其余部分就用不上了，本发明是分体的每一瓣尺寸小，可以加工出好几个，节约材料），然后进行四瓣拼接，用螺栓配合石墨胶组装，使用原材料尺寸较少，使用原材料尺寸小，易加工，加工成本低，且原材料来料充足，可缓解大块石墨匮乏的现状，同时成本可大大下降；由于是拼接而成安装拆卸方便，互换性好，局部顺坏可及时更换，可有效提高加热器使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中的用于单晶炉的主加热器；