[发明专利]一种刀剪用高碳高铬不锈钢及其制备方法

权利要求书

1.一种刀剪用高碳高铬不锈钢，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：C：1.8～2.0％，Si：0.5～0.7％，Mn：0.2～0.4%，Cr：19～21％，Mo：0.8～1.2%，V：2～4％，W：0.3～0.7％，N：0.15～0.25%，S：≤0.01％，P：≤0.01％，O：≤0.01%，余量为Fe和其它不可避免的杂质；

制备所述刀剪用高碳高铬不锈钢的方法，包括以下步骤：

（1）取配方量的原料在真空条件下进行熔炼，在熔炼室含氮惰性气体下进行合金化，利用高压氩气雾化制备合金粉末；

（2）将合金粉末除杂、过筛，取筛下物；

（3）对经步骤（2）处理后的合金粉末进行热等静压处理，冷却得坯锭；

（4）将步骤（3）所得坯锭加热、轧制，得板材；

（5）将步骤（4）所得板材进行退火处理；

步骤（1）中，所述合金粉末呈球状，粒度为0.006～0.35mm；

步骤（5）中，所述退火为球化退火；所述球化退火为：先将板材加热至950～1050℃，保温3～4h，然后以3～6℃/min冷却至800～850℃，保温3~5h，随炉冷却。

2.根据权利要求1所述的刀剪用高碳高铬不锈钢，其特征在于，所述不锈钢中C：1.9～2.0％，Si：0.5～0.55％，Mn：0.2～0.3%，Cr：19～20％，Mo：0.9～1.1%，V：3～4％，W：0.5～0.7％，N：0.15～0.25%，S：≤0.01％，P：≤0.01％，O：≤0.01%。

3.根据权利要求1所述的刀剪用高碳高铬不锈钢，其特征在于，所述不锈钢的室温抗拉强度R_m为810～890MPa，室温塑性延伸强度R_p0.2为450～550MPa，室温断后延长率A为5～8%，室温冲击吸收能量KV₂为7～10J。

4.根据权利要求1所述的刀剪用高碳高铬不锈钢，其特征在于，步骤（1）中，所述真空条件的真空度为≤30Pa。

5.根据权利要求1所述的刀剪用高碳高铬不锈钢，其特征在于，步骤（1）中，所述含氮惰性气体为氮气或者氮气与氩气的混合。

6.根据权利要求1所述的刀剪用高碳高铬不锈钢，其特征在于，步骤（1）中，所述熔炼的温度为1550～1650℃。

7.根据权利要求1所述的刀剪用高碳高铬不锈钢，其特征在于，步骤（1）中，所述合金粉末的氧含量为0.004～0.02%。

8.根据权利要求1所述的刀剪用高碳高铬不锈钢，其特征在于，步骤（3）中，所述热等静压的压力为100～120MPa，保温温度为1000～1150℃。

9.根据权利要求8所述的刀剪用高碳高铬不锈钢，其特征在于，步骤（3）中，所述热等静压的压力、温度保持时间为2～3h。

10.根据权利要求1所述的刀剪用高碳高铬不锈钢，其特征在于，步骤（3）中，所述冷却为：以2～6℃/min的速率从所述保温温度冷却到250℃后出炉空冷。

11.根据权利要求1所述的刀剪用高碳高铬不锈钢，其特征在于，步骤（4）中，所述轧制包括热轧和冷轧，所述热轧的温度高于950℃，所述热轧为将坯锭加热后以20～35%的变形量进行轧制。

12.根据权利要求1或11所述的刀剪用高碳高铬不锈钢，其特征在于，步骤（4）中，所述加热为：首先将坯锭加热至800～850℃，保温30～60min，然后再加热到1100～1200℃，保温30～120min。

13.根据权利要求12所述的刀剪用高碳高铬不锈钢，其特征在于，步骤（4）中，将坯锭加热至800～850℃的升温速率为7～8℃/min。