[发明专利]具有内凹式叶片的叶片泵有效
申请号: | 202011412243.8 | 申请日: | 2020-12-04 |
公开(公告)号: | CN112648181B | 公开(公告)日: | 2022-04-01 |
发明(设计)人: | 姚公和;杨后松;赵长江 | 申请(专利权)人: | 江苏湖润泵业科技有限公司 |
主分类号: | F04C2/344 | 分类号: | F04C2/344;F04C15/00 |
代理公司: | 广州蓝晟专利代理事务所(普通合伙) 44452 | 代理人: | 李小花;梁俏 |
地址: | 210000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 内凹式 叶片 叶片泵 | ||
本发明属于叶片泵技术领域,公开了一种具有内凹式叶片的叶片泵。该具有内凹式叶片的叶片泵,包括定子、转子和封盖,所述转子位于定子上开设的泵油腔内,定子的边缘开设有定位孔,转子中部开设有轴孔,轴孔的轴心与定子的轴心重合,所述转子外壁开设有四个以转子轴心为参照环形排列的叶片机构,所述封盖与定子的背面贴合,所述定子内还设置有加压机构。该具有内凹式叶片的叶片泵,通过加压机构利用泵油腔内压力转化为推力,伴随泵油腔内油的运动,一方面为转子施加转动的冲击力,另一方面油被压入供油缺口加速叶片弹出,大大的提高了叶片泵的输油效率。
技术领域
本发明涉及叶片泵的技术领域,具体为一种具有内凹式叶片的叶片泵。
背景技术
叶片泵,是转子槽内的叶片与泵壳相接触,将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。
现有的叶片泵中,运转过程中叶片利用弹簧弹力实现弹出,在实际使用中我们发现这种运作方式为叶片泵的高速运作带来局限性,受弹簧的反应速度影响,在高速运作中会出现叶片弹出不及时的情况,叶片与泵油腔内壁出现脱离的情况,严重影响泵体内平衡,影响输油效率。
发明内容
本发明的发明目的在于提供了一种具有内凹式叶片的叶片泵,该具有内凹式叶片的叶片泵,通过加压机构利用泵油腔内压力转化为推力,一方面为转子施加转动的冲击力,另一方面加速叶片弹出,大大的提高了叶片泵的工作效率。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种具有内凹式叶片的叶片泵,包括定子、转子和封盖,所述转子位于定子上开设的泵油腔内,定子的边缘开设有定位孔,转子中部开设有轴孔,轴孔的轴心与定子的轴心重合,所述转子外壁开设有四个以转子轴心为参照环形排列的叶片机构,所述封盖与定子的背面贴合,所述定子内还设置有加压机构。
所述叶片机构包括叶片槽、叶片、弹簧,四个叶片槽呈环形排列的开设在转子的外侧壁上,叶片插接在叶片槽内,叶片靠近叶片槽底壁的一侧开设有定位槽一,叶片槽底壁对应定位槽一的位置开设有定位槽二,弹簧的两端分别与定位槽一和定位槽二的底壁接触。
优选的,所述加压机构包括弧形穿孔、活塞头一、活塞头二、弧杆、螺孔、调压杆、调压弧板、复位弹簧、定位环和定位突起,所述弧形穿孔开设在定子内且位于泵油腔的右侧,弧形穿孔的两端均与泵油腔内连通且分别位于泵油腔的右上和右下,活塞头一、活塞头二和弧杆均处于弧形穿孔内,且活塞头一和活塞头二分别与弧杆的上下两端固定连接,螺孔开设在定子的右侧且与弧形穿孔连通,螺孔内螺纹连接有调压杆,调压杆延伸至弧形穿孔内并活动连接有调压弧板,所述定位突起设置在弧形穿孔内壁且位于螺孔上方,定位环固定连接在弧杆上且位于定位突起和螺孔之间,复位弹簧的两端分别与定位环和定位突起接触。
优选的,所述调压弧板的弧度与弧杆相同,调压弧板的内壁粘接有软垫。
优选的,所述软垫为橡胶垫,弧形穿孔内且位于活塞头一和活塞头二之间灌注有润滑油,所述复位弹簧为拉伸弹簧。
优选的,所述弧杆的长度是弧形穿孔长度的二分之一,活塞头一和活塞头二的长度之和是弧形穿孔长度的四分之一。
优选的,所述复位弹簧处于平衡状态时弧杆与弧形穿孔的中心重合,叶片槽两侧壁靠近叶片槽底壁的位置开设有供油缺口。
优选的,所述封盖的轴心与定子的轴心重合,所述弧形穿孔内壁的顶端开设有漏孔,漏孔的另一端位于定子的背面,封盖内开设有U形孔,U形孔的一端与漏孔连通,U形孔的另一端处于供油缺口的运行轨迹上,封盖正面且对应泵油腔的左侧还开设有泄油槽,泄油槽的底端处于供油缺口的运行轨迹上,泄油槽的顶端处于泵油腔的中部左端,且处于转子与泵油腔内壁之间。
通过采用前述技术方案,本发明的有益效果是 :
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F04C 旋转活塞或摆动活塞的液体变容式机械
F04C2-00 旋转活塞式机械或泵
F04C2-02 .弧形啮合式的,即各配合元件具有圆弧形传送运动,每个元件都具有相同数目的齿或齿的等同物
F04C2-08 .相互啮合式,即带有与齿轮机构相似的配合构件的啮合
F04C2-22 .内轴式,与其配合元件在相互啮合处具有同方向的运动,或其中的1个配合元件是固定的,内部元件比外部元件有更多的齿或齿的等同物
F04C2-24 .反向啮合式的,即配合元件在相互啮合处的运动方向相反
F04C2-30 .具有F04C2/02,F04C2/08,F04C 2/22,F04C 2/24各组中两组或多组所包含的特征,或具有包含在这些组中的一个组的特征,并且配合元件之间具有其他形式的运动的特征