[发明专利]一种核壳结构的加氢脱氯催化剂、其制备方法及应用

权利要求书

1.一种核壳结构的加氢脱氯催化剂，其特征在于：所述催化剂包括：

载体，所述载体为整体式活性炭载体；

负载于载体的活性金属，所述活性金属选自钯、铂、铱、镍的至少一种；

负载于载体的第二金属，所述第二金属选自铜、锡、银、锌中的一种；

所述催化剂呈包裹型结构，核部为活性金属，壳层为第二金属；

所述催化剂通过以下步骤制备获得：

A1. 活性金属负载

将整体式活性炭载体浸渍于活性金属盐溶液中形成浸渍液，在25～85℃下浸渍2～6小时后取出，静置沥干，采用氮气流吹扫；

A2. 第二金属负载

将负载有活性金属的整体式活性炭载体浸没于乙二醇中，并在乙二醇中通入氢气，搅拌，控制温度为20～95℃，压力为0.1～0.5Mpa，时间为1～10小时；滴入第二金属盐溶液，升温升压反应，反应温度为100～250℃，反应压力为0.1～2.0Mpa，反应时间为3～10小时，反应结束后取出沥干；

A3. 干燥

将负载有活性金属和第二金属的整体式活性炭载体置于氮气气氛下，以0.5～2.0℃/min的速率从室温开始升温，至110～150℃后恒温干燥2～5小时，获得催化剂前体；

A4. 还原

将催化剂前体置于氢气气氛下，以0.1～2.0℃/min的速率升温至250～450℃，恒温1～5小时，获得所述加氢脱氯催化剂。

2.根据权利要求1所述的核壳结构的加氢脱氯催化剂，其特征在于：所述活性金属的负载量为0.05～5.0%，第二金属的负载量为0.01～4.0%，且第二金属的负载量不高于活性金属。

3.根据权利要求2所述的核壳结构的加氢脱氯催化剂，其特征在于：活性金属与第二金属的质量比为1～6:1。

4.根据权利要求1所述的核壳结构的加氢脱氯催化剂，其特征在于：所述核部活性金属粒子尺寸≤90nm，壳层厚度≤5nm。

5.根据权利要求1所述的核壳结构的加氢脱氯催化剂，其特征在于：所述整体式活性炭载体的比表面积≥900 m²/g，灰份≤3.0 wt%，孔密度为10～50孔/cm²，密度为0.1～0.8g/mL。

6.权利要求1-5任一所述核壳结构的加氢脱氯催化剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

A1. 活性金属负载

将整体式活性炭载体浸渍于活性金属盐溶液中形成浸渍液，在25～85℃下浸渍2～6小时后取出，静置沥干，采用氮气流吹扫；

A2. 第二金属负载

将负载有活性金属的整体式活性炭载体浸没于乙二醇中，并在乙二醇中通入氢气，搅拌，控制温度为20～95℃，压力为0.1～0.5Mpa，时间为1～10小时；滴入第二金属盐溶液，升温升压反应，反应温度为100～250℃，反应压力为0.1～2.0Mpa，反应时间为3～10小时，反应结束后取出沥干；

A3. 干燥

将负载有活性金属和第二金属的整体式活性炭载体置于氮气气氛下，以0.5～2.0℃/min的速率从室温开始升温，至110～150℃后恒温干燥2～5小时，获得催化剂前体；

A4. 还原

将催化剂前体置于氢气气氛下，以0.1～2.0℃/min的速率升温至250～450℃，恒温1～5小时，获得所述加氢脱氯催化剂。

7.根据权利要求6所述核壳结构的加氢脱氯催化剂的制备方法，其特征在于：所述活性金属盐溶液为活性金属硝酸盐溶液或活性金属氯化物溶液；所述第二金属盐溶液为第二金属硝酸盐溶液或第二金属氯化物溶液，溶液浓度为0.5～2.0mol/L。

8.根据权利要求6所述核壳结构的加氢脱氯催化剂的制备方法，其特征在于：所述浸渍液的总体积与整体式活性炭载体的体积比为2～5:1。