[发明专利]一种发泡硅橡胶芯材及发泡隔热缓冲复合材料

说明书

本发明涉及改性硅橡胶技术领域，特别是涉及一种发泡硅橡胶芯材及发泡隔热缓冲复合材料。发泡硅橡胶芯材的原料可以包括甲基乙烯基硅橡胶、白炭黑、阻燃剂、羟基硅油、隔热粉料、热稳定剂、发泡剂和硫化剂。本发明的发泡硅橡胶芯材具有优异的缓冲性能、阻燃性能和隔热性能。外层无机云母层因其层片状的空间结构，本身具有优异的隔热性能，所以复合材料也具有优异的隔热性能。

技术领域

本发明涉及改性硅橡胶技术领域，特别是涉及一种发泡硅橡胶芯材及发泡隔热缓冲复合材料。

背景技术

硅橡胶的主链是硅和氧原子交替构成的，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。综上，硅橡胶具有良好的耐温性，耐候性，耐油性，绝缘性能和柔弹性，因此在诸多领域均有广泛的应用，但其在阻燃性能，隔热性能上表现的不是很好，虽然有研究表明通过硅橡胶的改性，能改善硅橡胶的阻燃性和隔热性能，但是仍然不满足高端产品的性能需求。而这些高端产品例如电子产品、新能源汽车领域的零部件中，通常需要同时具有缓冲，阻燃，隔热等综合性能。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种发泡硅橡胶芯材及发泡隔热缓冲复合材料，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明的一方面提供一种发泡硅橡胶芯材，所述发泡硅橡胶芯材的原料按重量份计，包括如下组分：

在本发明的一些实施方式中，所述发泡硅橡胶芯材的原料按重量份计，包括如下组分：

在本发明的一些实施方式中，所述甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基含量为0.03-0.1％；所述甲基乙烯基硅橡胶分子量为70万～100万。

在本发明的一些实施方式中，所述阻燃剂选自硅烷包覆聚磷酸铵、硅烷表面改性氢氧化铝中的一种或多种的组合。

在本发明的一些实施方式中，所述硅烷包覆聚磷酸铵是由聚磷酸铵外包覆硅树脂制备获得。

在本发明的一些实施方式中，所述硅烷包覆聚磷酸铵中硅烷的包覆量占硅树脂包覆聚磷酸铵总质量的10-25％。

在本发明的一些实施方式中，所述硅烷包覆聚磷酸铵中聚磷酸铵的聚合度为1000-3000，粒径为10-30um。

在本发明的一些实施方式中，所述硅烷表面改性氢氧化铝，是通过硅烷偶联剂改性氢氧化铝表面。

在本发明的一些实施方式中，所述硅烷包覆聚磷酸铵、硅烷表面改性氢氧化铝中硅烷选自乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷的一种或多种的组合。

在本发明的一些实施方式中，所述硅烷表面改性氢氧化铝中氢氧化铝的粒径为1-10um。

在本发明的一些实施方式中，所述羟基硅油的分子量为400-1500；其中，羟基含量为6-15％；粘度为10-100mm²/s。

在本发明的一些实施方式中，所述隔热粉料选自海泡石、白云母、硅灰石中的一种或多种的组合。

在本发明的一些实施方式中，所述热稳定剂选自氧化锌和/或钛白粉。

在本发明的一些实施方式中，所述发泡剂选自碳酸氢钠、苯磺双肼中的一种或多种的组合。