[发明专利]一种高精度双刃金刚石滚轮及其制造方法

权利要求书

1.一种高精度双刃金刚石滚轮，其特征在于，所述高精度双刃金刚石滚轮包括圆环形的基体(1)，所述基体(1)中心设有用于使滚轴(7)穿过的滚轴通孔(11)，所述滚轴通孔(11)周围的基体(1)上设有圆环形台面(2)，所述圆环形台面(2)上设有若干冷却腔(3)，所述基体(1)的外圆周侧面上设有第一打磨部(4)，所述第一打磨部(4)的外侧面设有与其垂直设置的第二打磨部(5)，所述第一打磨部(4)和第二打磨部(5)的末端均设有金刚石结合剂层(6)；

所述冷却腔(3)内对称设有Y型导管(31)，所述Y型导管(31)与支管(72)连接，连接处对称设有两块闸板(32)，所述闸板(32)通过弹簧与冷却腔(3)内侧壁连接，所述Y型导管(31)两侧倾斜部分的外管壁底部均设有滑轨(33)，所述滑轨(33)内设有可沿滑轨(33)滑动的滑球(34)，闸板(32)上表面与所述滑球(34)位置对应处设有与滑球(34)连接的弹簧，Y型导管(31)的一根分支管延伸至圆环形台面(2)外部，另一根分支管贯穿所述基体(1)延伸至第一打磨部(4)与第二打磨部(5)交叉处外部，Y型导管(31)的两个分支管交汇处设有开口，所述开口通过密封塞(35)密封，开口上方设有缓冲盒(36)，所述缓冲盒(36)与Y型导管(31)密封固定连接，缓冲盒(36)内套设有套管(361)，所述套管(361)底部通过弹簧与所述密封塞(35)连接，密封塞(35)可沿套管(361)向缓冲盒(36)内部滑动，套管(361)上设有若干贯穿缓冲盒(36)的通水孔(362)；

所述滚轴(7)的侧壁与滚轴通孔(11)的内壁相贴合，滚轴(7)中心沿轴线方向设有冷却液通道(71)，所述冷却液通道(71)通过支管(72)与所述冷却腔(3)连通，位于圆环形台面(2)外的滚轴(7)分为通过若干连接柱(77)连接的前半部分以及后半部分，且相邻两组连接柱(77)之间的前半部分、后半部分的滚轴(7)空隙为用于防护板(74)滑动的滑槽(73)，所述滑槽(73)底部设有用于固定防护板(74)的固定槽(731)，所述固定槽(731)与冷却液通道(71)相连通，所述防护板(74)可沿滑槽(73)开口方向滑动至滚轴(7)外部，防护板(74)内底部开设有用于容纳挡水板(75)的卡槽(741)，所述挡水板(75)可沿卡槽(741)延伸方向滑动至固定槽(731)下方的冷却液通道(71)内，挡水板(75)顶部设有钢丝拉索(76)，防护板(74)内上部中空且设有用于绷紧所述钢丝拉索(76)的张紧装置(742)，防护板(74)外上方固定设有用于推拉防护板(74)的拉杆(743)，所述拉杆(743)上方设有用于收放钢丝拉索(76)的电动卷扬机(744)，钢丝拉索(76)依次穿过卡槽(741)底部、绕过张紧装置(742)并与所述电动卷扬机(744)底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度双刃金刚石滚轮，其特征在于，所述滚轴通孔(11)的孔壁设有锥度，所述锥度为5-6°，所述第一打磨部(4)与基体(1)之间的夹角为105°，所述第二打磨部(5)与基体(1)之间的夹角为165°。

3.根据权利要求1所述的一种高精度双刃金刚石滚轮，其特征在于，所述圆环形台面(2)上周向平行于滚轴通孔(11)设有6组主通孔(21)，所述主通孔(21)之间间隔交叉设有3组等间距的副通孔(22)，所述冷却腔(3)为3组，其分别与所述副通孔(22)一一对称设置在主通孔(21)的两侧，副通孔(22)和相邻主通孔(21)的周向设置间距夹角为30°，冷却腔(3)和相邻主通孔(21)的周向设置间距夹角为30°。

4.根据权利要求1所述的一种高精度双刃金刚石滚轮，其特征在于，冷却腔(3)内的构件均为耐热材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种高精度双刃金刚石滚轮，其特征在于，所述圆环形台面(2)和基体(1)内设有若干毛细孔(37)，所述毛细孔(37)一端与冷却腔(3)内部连通，其另一端与圆环形台面(2)和基体(1)外部连通。