[发明专利]一种水泥窑生产用脱氮燃烧方法

说明书

本发明公开了一种水泥窑生产用脱氮燃烧方法，包括烟室、分解炉和三次风管，所述烟室的一端通过管道与分解炉连接，所述烟室的另一端与水泥窑连接，所述三次风管与分解炉相连，所述烟室顶部设有喂煤装置和四级下料管。本发明与现有技术相比优点在于：可靠性高、资源利用率高、运行成本低。

技术领域

本发明涉及水泥窑生产技术领域，具体是指一种水泥窑生产用脱氮燃烧方法。

背景技术

水泥窑一般又称水泥回转窑，属于建材设备类，是石灰窑的一种，回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑等，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。随着我国经济和社会的不断进步和发展，国民经济快速增长，使得水泥市场需求强劲，质量和环保意识的增强，使优质水泥越来越受到人们的欢迎，在水泥窑生产过程中，需要用到窑尾烧成系统技术，即脱氮燃烧技术，其工艺大多采用过程式燃烧，过程式燃烧能量释放缓慢、热交换率差、煤粉在分解炉内燃尽率差，在实际操作中，稍不注意将会使煤粉在预热器内燃烧，使预热器堵塞，能源利用率不高，增加成本，实用性不好。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种可靠性高、资源利用率高、运行成本低的一种水泥窑生产用脱氮燃烧方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种水泥窑生产用脱氮燃烧方法，包括烟室、分解炉和三次风管，所述烟室的一端通过管道与分解炉连接，所述烟室的另一端与水泥窑连接，所述三次风管与分解炉相连，所述烟室顶部设有喂煤装置和四级下料管。

作为改进，所述喂煤装置为旋流扩散型燃烧器。

作为改进，所述旋流扩散型燃烧器上设有喷煤嘴，所述喷煤嘴向下倾斜且延伸至烟室内。

作为改进，所述喷煤嘴的倾斜角度为5°-20°。

作为改进，所述喷煤嘴深入烟室的长度为5cm-20cm。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：本发明烧成热耗低，生料入窑分解率高，预热器出口气体温度较低，系统运行稳定可靠，整个系统煤耗较低，由于燃烧释放的煤氮相应降低，低温分解炉反应气氛有利于对已生成NOx的还原，且由于固气比提高一倍以上，NOx生成区域相对O₂浓度大幅度降低，故NOx总体排量降低，由于固气比大幅度提高，生料中对NOx还原起积极作用的金属氧化物与NOx接触几率大大增加，有利于已生成NOx的还原，分解炉与旋流分离器构成的低温良性循环系统，保证窑尾操作系统均衡稳定，窑尾喷煤管一次空气用量减少，可以节约成本，实用性好。

附图说明

图1是本发明一种水泥窑生产用脱氮燃烧方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图1，一种水泥窑生产用脱氮燃烧方法，包括烟室、分解炉和三次风管，所述烟室的一端通过管道与分解炉连接，所述烟室的另一端与水泥窑连接，所述三次风管与分解炉相连，所述烟室顶部设有喂煤装置和四级下料管。

所述喂煤装置为旋流扩散型燃烧器，所述旋流扩散型燃烧器上设有喷煤嘴，所述喷煤嘴向下倾斜且延伸至烟室内，所述喷煤嘴的倾斜角度为5°-20°，所述喷煤嘴深入烟室的长度为5cm-20cm。

本发明的工作原理：本发明烧成热耗低，生料入窑分解率高，预热器出口气体温度较低，系统运行稳定可靠，整个系统煤耗较低，由于燃烧释放的煤氮相应降低，低温分解炉反应气氛有利于对已生成NOx的还原，且由于固气比提高一倍以上，NOx生成区域相对O₂浓度大幅度降低，故NOx总体排量降低，由于固气比大幅度提高，生料中对NOx还原起积极作用的金属氧化物与NOx接触几率大大增加，有利于已生成NOx的还原，分解炉与旋流分离器构成的低温良性循环系统，保证窑尾操作系统均衡稳定，窑尾喷煤管一次空气用量减少，可以节约成本，实用性好。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。