[发明专利]一种电炉炼钢工艺

权利要求书

1.一种电炉炼钢工艺，其特征在于，其步骤如下：

步骤一：补炉，

对电炉检查维修，采用补炉料对电炉易损坏、易侵蚀部位进行补炉；

步骤二：装料，

去除炼钢原料和辅料表面的污物；

对炼钢原料和辅料进行预热；

将预热后将炼钢原料和辅料按四次装填进电炉，其中，第一次装填30％，第二次装填30％，第三次装填20％，第四次装填20％；

步骤三：熔化期，

加热电炉至1550-1650℃，熔化原料，期间使用氧燃烧嘴向电炉内喷吹氧气，助燃，加快原料升温；

步骤四：氧化期，

继续向电炉内喷吹氧气，使得原料脱碳和脱磷，同时，使熔池沸腾，去除钢液中的气体和杂质，提高钢液温度；

步骤五：还原期，

去除电炉内产生的氧化渣，

向电炉内添加少量石灰、萤石火砖块，造稀薄渣，

电炉内炉料还原后，多次添加碳粉，去除钢液中的氧、硫，得到钢水；

步骤六：出钢，

控制钢水温度，将钢水浇筑到相应模具内得到成品钢。

2.根据权利要求1所述的一种电炉炼钢工艺，其特征在于，所述步骤一中的补炉料组分按重量份数配比为：沥青5-10份、树脂2-8份、流化剂1-4份、镁砂60-80份、金刚砂3-8份。

3.根据权利要求1所述的一种电炉炼钢工艺，其特征在于，所述步骤二中炼钢原料为废钢，辅料为碳，且废钢和碳的质量比为100：(1-2)。

4.根据权利要求1所述的一种电炉炼钢工艺，其特征在于，所述步骤二中预热温度为260-300℃。

5.根据权利要求1所述的一种电炉炼钢工艺，其特征在于，所述步骤三中供氧压力为1.2-1.4MPa，氧气流量为100-150m/h。

6.根据权利要求1所述的一种电炉炼钢工艺，其特征在于，所述步骤五中还原时间为10-20min。

7.根据权利要求1所述的一种电炉炼钢工艺，其特征在于，所述步骤五中碳粉添加3-5次，且6-10min/次。