[发明专利]一种燃料电池催化剂浆料批量回收设备

说明书

本发明公开了一种燃料电池催化剂浆料批量回收设备，本设备包括可实现载体批量浸泡的浸渍箱，浸泡过程中，通过管路连接系统以及溶液存储箱实现混合溶液进入浸渍箱内并可循环使用，通过水箱以及喷头的设置可以实现对容腔的清洗工作，同时清洗水液也可以通过管路连接系统实现过滤和循环使用；之后将浸泡完成的载体批量置于平台上，并通过压板的批量压制，以及铝合金刀片的批量化位移控制，实现对载体上催化剂浆料的批量化刮除，最后通过辅助集料机构实现催化剂浆料在集料桶内的存储；本设备可以实现浸泡‑刮除‑回收的系列工序，并可以实现批量化浸渍以及智能化刮除，具有较高的效率。

技术领域

本发明涉及燃料电池领域，尤其涉及一种燃料电池催化剂浆料批量回收装置。

背景技术

质子交换膜燃料电池(Proton Exchange Membrane Fuel Cells，PEMFC)作为一种新型的清洁能源，由于其低污染甚至是无污染性被全球广泛关注。而PEMFC的核心部件膜电极(Membrane Electrode Assembly，MEA)，是燃料电池发生氧化还原的主要场所，也是研究者们研究的重点。GDL法是将催化剂涂覆在质子交换膜上形成ccm(catalyst coatedmembrane，指燃料电池中催化剂涂敷在质子交换膜两侧制备的催化剂/质子交换膜组件)，再通过热压技术将三者结合在一起形成膜电极。在GDL法中多数采用气动喷涂法和超声喷涂法制备，将催化剂溶液在一定环境条件下均匀喷涂在质子膜上，喷涂技术喷涂重复性、稳定性和产品均匀性都较好。对膜电极进行形貌分析，显示膜电极表面均匀且颗粒分散性良好，微孔层(MPL)和催化层(CL)呈立体孔隙结构，有利于减少传输电阻，形成有效的三相反应区。

但是喷涂过程中需要根据产品要求进行夹具等硬件设施辅助喷涂。因此会造成催化剂浆料的浪费，特别是长时间喷涂过程中，在辅助夹具四周会沉积大量催化剂，如果这些催化剂直接擦洗掉，成本无疑更高，而且对环境也有一定的污染。

目前市场上可以批量完成催化剂浆料回收工艺的设备存在空白，科研者目前只能依靠人工单张载体依次处理的方式进行催化剂浆料的收集，导致此种回收方式效率严重有损，进而造成催化剂浆料的回收工艺不能得以在燃料电池领域推广使用，影响了我国燃料电池领域前进的脚步。

发明内容

本发明的目的是提供一种燃料电池催化剂浆料批量回收设备，其优点在于，可以实现对载体的批量浸泡、刮除的处理工艺，提高工作效率，减轻工作压力。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

首先，本发明提供了一种燃料电池催化剂浆料批量回收设备，包括机架体，所述机架体上设有浸渍箱，

所述浸渍箱的上方设有与浸渍箱相适配的盖体，所述盖体上阵列设有多个向浸渍箱内喷射液体的喷头，所述浸渍箱底部设有与浸渍箱相连通的溶液存储箱、与各个喷头连通的水箱，所述机架体内设有实现水箱内水液以及溶液存储箱内溶剂循环使用的管路连接系统；

所述机架体上位于浸渍箱的两侧均固定设有供载体放置用的平台，所述平台上方设有对载体作用的可升降压板，所述压板可由传动机构控制升降；所述压板上阵列设有多个供载体裸露在外的开口槽；

所述机架体上方设有带有驱动电机的XY轴直线滑台，所述XY轴直线滑台上方设有连接板，所述连接板与XY轴直线滑台之间设有与平台垂直的若干刀片，所述刀片均滑移连接在连接板上，所述连接板上设有控制刀片升降运动的微型气缸；

所述机架体上靠近平台处设有集料桶，所述集料桶上设有帮助催化剂浆料落于集料桶内的辅助集料机构。

本发明进一步设置为：两个XY轴直线滑台分别位于机架体上两个平台的外侧。

本发明进一步设置为：所述浸渍箱内设有多个可拆卸的隔板，所述隔板内均设有供载体存放的带有开口的容腔；所述容腔分别与溶液存储箱相连通；所述喷头用于分别向容腔内喷射液体。