[发明专利]光纤预制棒锥头加工装置

说明书

本发明提供了一种光纤预制棒锥头加工装置，其解决了现有光纤预制棒锥头加工效率低、成锥质量不稳定的技术问题；包括机床床身、夹持旋转机构、托持升降机构、切割机构和打磨机构，机床床身分别与夹持旋转机构、托持升降机构、切割机构和打磨机构连接，托持升降机构位于夹持旋转机构的一侧，且托持升降机构与夹持旋转机构轴线同轴；切割机构、打磨机构位于夹持旋转机构的另一侧，且切割机构、打磨机构分布在夹持旋转机构的轴线两侧。本发明广泛应用于光纤预制棒锥头加工技术领域。

技术领域

本申请属于光纤预制棒光纤制造技术领域，更具体地说，是涉及一种光纤预制棒锥头加工装置。

背景技术

光纤是从光纤预制棒拉出的，具体而言，由拉丝炉将光纤预制棒加热至熔融状态，在光纤预制棒处于熔融状态下拉出光纤。在光纤预制棒制造过程中，为了确保从光纤预制棒上拉出的光纤与其芯层及包层的比例相一致，降低拉丝起始时的材料损耗，缩短光纤预制棒熔锥成型时间，因而需在拉丝之前，对光纤预制棒的拉丝起丝端预先加工出流线形的锥头。

目前，光纤预制棒锥头成型方法主要有两种；一种是对光纤预制棒加热靠自重拉锥或对接石英尾柄拉伸形成锥头的方法；二是利用机械研磨快速成锥的方法。由于较前者麻烦并且效率低，同时需要使用一根玻璃棒作为牵引物对光纤预制棒进行拉锥，不仅要消耗玻璃棒，而且也会使光纤预制棒有较多的玻璃损失量，因而目前业界普遍倾向于使用后者，但机械研磨目前更多的依靠人工，研磨效率低，成锥质量不稳定，光纤行业发展受到制约。

发明内容

为解决上述问题，本申请采用的技术方案是：提供一种光纤预制棒锥头加工装置，包括机床床身、夹持旋转机构、托持升降机构、切割机构和打磨机构，机床床身分别与夹持旋转机构、托持升降机构、切割机构和打磨机构连接，托持升降机构位于夹持旋转机构的一侧，且托持升降机构与夹持旋转机构轴线同轴；切割机构、打磨机构位于夹持旋转机构的另一侧，且切割机构、打磨机构分布在夹持旋转机构的轴线两侧。

优选地，托持升降机构包括高度调节组件、宽度调节组件和托料组件，高度调节组件上方与宽度调节组件连接，宽度调节组件的上方与托料组件连接；宽度调节组件与夹持旋转机构的轴线相垂直。

优选地，托料组件包括对称设置的第一托料组件、第二托料组件，第一托料组件、第二托料组件上方安装有万向球；宽度调节组件包括并排设置的横向导向组件、横向驱动组件，第一托料组件下方与横向导向组件、横向驱动组件的固定端连接，第二托料组件的下方与横向导向组件、横向驱动组件的活动端连接。

优选地，高度调节组件包括上活动底板、下固定底板、支撑导向杆和丝杠升降机，下固定底板的一端与机床床身连接；支撑导向杆上方与上活动底板连接，支撑导向杆上套有下固定底板；丝杠升降机的上方与上活动底板连接，丝杠升降机的机座与下固定底板的连接，丝杠升降机的丝杠与下固定底板螺纹连接。

优选地，切割机构包括切割组件、与切割组件下方滑动连接的第一滑动组件，第一滑动组件与夹持旋转机构的轴线相垂直，切割组件包括切割轮、与切割轮连接的切割驱动电机。

优选地，打磨机构包括打磨组件、第二滑动组件，打磨组件下方通过第二连接底板与第二滑动组件滑动连接；第二滑动组件与夹持旋转机构的轴线相垂直，打磨组件包括打磨轮、与打磨轮连接的打磨驱动电机。

优选地，第二连接底板包括与转动底板、滑动底板，转动底板上方连接打磨组件，滑动底板下方连接第二滑动组件；转动底板上设有弧形通孔，滑动底板设有固定孔，弧形通孔、固定孔通过螺栓连接。

优选地，还包括用于罩住夹持旋转机构、切割机构和打磨机构的防护装置，防护装置包括防护罩、伸缩装置，防护罩的后板下方与机床床身转动连接，防护罩的后板内壁通过伸缩装置与机床床身连接；防护罩的前板设有观察窗口。

优选地，夹持旋转机构包括床头箱、卡盘，床头箱设有输出轴、驱动输出轴旋转的输出轴驱动组件，输出轴远离托持升降机构的一端伸出床头箱与卡盘连接。